Кулі для помелу глинозему
Опис продукту
Кулі для розмелювання глинозему,Виготовлені з оксиду алюмінію (Al₂O₃) як основного компонента та з використанням процесу керамічного спікання, являють собою функціональні керамічні кулі, спеціально розроблені для подрібнення, дроблення та диспергування матеріалів. Вони є одними з найпоширеніших шліфувальних тіл у промисловому подрібненні (таких як кераміка, покриття та мінерали).
Кулі для помелу з глинозему класифікуються за вмістом глинозему на три типи: кулі із середнім вмістом алюмінію (60%-65%), кулі із середнім та високим вмістом алюмінію (75%-80%) та кулі з високим вмістом алюмінію (понад 90%). Кулі з високим вмістом алюмінію також поділяються на керамічні марки 90, 92, 95 та 99, причому кераміка 92 є найбільш широко використовуваною завдяки своїм чудовим загальним характеристикам. Ці кулі для помелу характеризуються високою твердістю (твердість за шкалою Мооса 9), високою щільністю (понад 3,6 г/см³), зносостійкістю та корозійною стійкістю, а також стійкістю до високих температур (1600°C), що робить їх придатними для тонкого помелу керамічних глазурей, хімічної сировини та металевих мінералів.
Особливості:
Висока твердість та висока зносостійкість:Твердість за шкалою Мооса досягає 9 балів (майже алмаз), з низьким рівнем зносу (<0,03%/1000 годин для моделей високої чистоти). Він стійкий до крихкості та утворення сміття під час тривалого шліфування, що забезпечує тривалий термін служби.
Висока щільність та висока ефективність подрібнення:З об'ємною щільністю 3,6-3,9 г/см³, він забезпечує сильні ударні та зсувні сили під час подрібнення, швидко подрібнюючи матеріали до мікронного рівня, з ефективністю на 20%-30% вищою, ніж у алюмінієвих кульок середнього та низького ґатунку.
Низький вміст домішок та хімічна стабільність:Моделі високої чистоти містять менше 1% домішок (таких як Fe₂O₃), що запобігає забрудненню матеріалу. Стійкі до більшості кислот і лугів (крім концентрованих сильних кислот і лугів), високих температур (вище 800°C) та підходять для різних систем подрібнення.
Гнучкі розміри та сумісність:Куля доступна діаметром від 0,3 до 20 мм, може використовуватися в одиночному або змішаному розмірі, сумісна з кульовими млинами, піщаними млинами та іншим обладнанням, задовольняючи всі потреби від грубого до тонкого помелу.
Індекс продукції
| Елемент | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3 (%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Насипна щільність (г/см3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Адсорбція (%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Стирання (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Твердість (за шкалою Мооса) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Колір | Білий | Білий | Білий | Слабо-жовтий |
| Діаметр (мм) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Розділені за «чистотою» для задоволення різних потреб
| Вміст глинозему | Ключова продуктивність Особливості | ЗастосовуєтьсяСценарії | Позиціонування витрат |
| 60%-75% | Низька твердість (за шкалою Мооса 7-8), високий коефіцієнт зносу (>0,1%/1000 годин), низька вартість | Застосування з низькими вимогами до чистоти матеріалу та ефективності подрібнення, такі як звичайний цемент, грубе подрібнення руди та будівництво керамічних виробів (продукція з низькою доданою вартістю) | Найнижчий |
| 75%-90% | Середня твердість, помірний коефіцієнт зносу (0,05%-0,1%/1000 годин), висока економічність | Потреби середнього рівня шліфування, такі як загальні керамічні глазурі, покриття на водній основі та переробка корисних копалин (баланс між витратами та продуктивністю) | Середній |
| ≥90% (основний потік 92%, 95%, 99%) | Надзвичайно висока твердість (за шкалою Мооса 9), надзвичайно низький коефіцієнт зносу (чистота 92% ≈ 0,03%/1000 годин; чистота 99% ≈ 0,01%/1000 годин) та дуже мало домішок | Високоточне шліфування, таке як: електронна кераміка (MLCC), високоякісні глазурі, матеріали для літієвих акумуляторів (шліфування матеріалів позитивних електродів), фармацевтичні проміжні продукти (повинні бути вільними від забруднення домішками) | Вища (чим вища чистота, тим вища вартість) |
Застосування
1. Керамічна промисловість:Використовується для надтонкого подрібнення та диспергування керамічної сировини, покращуючи щільність та якість обробки керамічних виробів;
2. Фарбофарбова та пігментна промисловість:Допомагає рівномірно розподілити частинки пігменту, забезпечуючи стабільний колір та ніжну текстуру фарб;
3. Переробка руди:Використовується як шліфувальне середовище при тонкому подрібненні руд, покращуючи ефективність збагачення та якість концентрату;
4. Хімічна промисловість:Використовується як перемішувальне та подрібнювальне середовище в різних хімічних реакторах, сприяючи змішуванню матеріалів та реакції;
5. Виробництво електронних матеріалів:Використовується для подрібнення та обробки електронної кераміки, магнітних матеріалів та інших прецизійних електронних компонентів, що відповідають високим вимогам до розміру частинок та чистоти.
Профіль компанії
Шаньдун Роберт Нью Матеріал Ко., Лтд.розташована в місті Цзибо, провінція Шаньдун, Китай, яке є базою виробництва вогнетривких матеріалів. Ми є сучасним підприємством, яке об'єднує дослідження та розробки, виробництво, продаж, проектування та будівництво печей, технології та експорт вогнетривких матеріалів. Ми маємо повний комплекс обладнання, передові технології, високі технічні можливості, відмінну якість продукції та добру репутацію. Наш завод займає площу понад 200 акрів, а річний обсяг виробництва формованих вогнетривких матеріалів становить приблизно 30 000 тонн, а неформованих вогнетривких матеріалів - 12 000 тонн.
Наша основна продукція з вогнетривких матеріалів включає:лужні вогнетривкі матеріали; алюмінієво-кремнієві вогнетривкі матеріали; неформовані вогнетривкі матеріали; ізоляційні термічні вогнетривкі матеріали; спеціальні вогнетривкі матеріали; функціональні вогнетривкі матеріали для систем безперервного лиття.
Часті запитання
Потрібна допомога? Обов’язково відвідайте наші форуми підтримки, щоб отримати відповіді на свої запитання!
Ми є справжнім виробником, наш завод спеціалізується на виробництві вогнетривких матеріалів понад 30 років. Ми обіцяємо забезпечити найкращу ціну, найкраще передпродажне та післяпродажне обслуговування.
Для кожного виробничого процесу RBT має повну систему контролю якості хімічного складу та фізичних властивостей. Ми перевіряємо товари, а сертифікат якості буде надано разом із ними. Якщо у вас є особливі вимоги, ми докладемо всіх зусиль, щоб їх задовольнити.
Залежно від кількості, терміни доставки різняться. Але ми обіцяємо відправити товар якомога швидше з гарантованою якістю.
Звичайно, ми надаємо безкоштовні зразки.
Так, звичайно, ви можете відвідати компанію RBT та ознайомитися з нашою продукцією.
Немає обмежень, ми можемо запропонувати найкращу пропозицію та рішення відповідно до вашої ситуації.
Ми виробляємо вогнетривкі матеріали вже понад 30 років, маємо потужну технічну підтримку та багатий досвід, можемо допомогти клієнтам проектувати різні печі та надавати комплексне обслуговування.
