Цеглини AZS
AZS плавлена цегла, також відома як плавлена цирконієво-корундова цегла, є високоефективним вогнетривким матеріалом. Плавлена цегла AZS складається в основному з чистого порошку глинозему, оксиду цирконію (ZrO2 близько 65%) та діоксиду кремнію (SiO2 близько 34%) та інших сировинних матеріалів. Після плавлення при високій температурі в електричній печі її впорскують у форму та охолоджують.
Процес виробництва:Відібраний цирконовий пісок та промисловий порошок глинозему змішують у певній пропорції (зазвичай 1:1), а також додають невелику кількість Na2O (додається у вигляді карбонату натрію) та B2O3 (додається у вигляді борної кислоти або бури) як флюс. Після рівномірного перемішування його плавлять при високій температурі (наприклад, 1800~2200℃) та відливають у форму. Після охолодження його ріжуть та обробляють для виготовлення плавленої цегли AZS певних форм та розмірів.
Основні характеристики продукту:
1. Стійкість до надвисоких температур:Сформований електроплавленням при температурі 1800~2200℃, він має значно вищу вогнетривкість, ніж звичайна вогнетривка цегла, та високу температуру розм'якшення при навантаженні. Він може стабільно працювати протягом тривалого часу в умовах високотемпературного плавлення без помітної деформації повзучості.
2. Відмінна стійкість до корозії:Він має сильну стійкість до ерозії та корозії розплавленого скла, кислого шлаку, високотемпературних димових газів тощо. Він може ефективно протистояти хімічній корозії та фізичному зносу розплавлених матеріалів, значно подовжуючи термін служби футерівки обладнання.
3. Щільна та однорідна структура:Процес електроплавлення призводить до щільної внутрішньої структури та однорідного складу цегли, без дефектів, таких як пори та тріщини. Вона має високу щільність, низьке водопоглинання та стабільну теплопровідність, що знижує ризик структурного відколювання за високих температур.
4. Контрольована точність розмірів:Точне різання виконується після охолодження та формування, з урахуванням індивідуальних стандартних та спеціальних характеристик форми. Цегла має високу площинність та невелику похибку розмірів, що дозволяє адаптуватися до точних вимог до кладки різних печей та зменшувати складність будівництва.
5. Гарна термостабільність:Він може адаптуватися до чергування холоду та тепла за високотемпературних робочих умов з прийнятним коефіцієнтом теплового розширення. Він не легко тріскається або відколюється через різкі перепади температури, що забезпечує структурну цілісність футеровки печі.
| Елемент | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| Хімічний склад (%) | Al2O3 | ≥50,00 | ≥49,00 | ≥45,00 |
| ZrO2 | ≥32,50 | ≥35,50 | ≥40,50 | |
| SiO2 | ≤15,00 | ≤13,50 | ≤12,50 | |
| Na2O+K2O | ≤1,30 | ≤1,35 | ≤1,30 | |
| Насипна щільність (г/см3) | ≥3,75 | ≥3,85 | ≥4 | |
| Видима пористість (%) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,2 | |
| Міцність на холодне стискання (МПа) | ≥200 | ≥200 | ≥200 | |
| Коефіцієнт розділення бульбашок (1300ºC * 10 год) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | |
| Температура ексудації скляної фази (ºC) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Коефіцієнт антикорозійної стійкості рідкого скла 1500ºC * 36 год (мм/24 год) % | ≤1,4 | ≤1,3 | ≤1,2 | |
| Видима густина (г/см3) | PT(RN RC N) | ≥3,55 | ≥3,55 | ≥3,70 |
| ZWS (RR EVF EC ENC) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,85 | |
| WS (RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3,75 | ≥3,80 | ≥3,95 | |
| QX(RO) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,90 | |
АЗС-33:Щільна мікроструктура цегли AZS33 забезпечує добру стійкість до ерозії склорідин, і в скловарній печі нелегко утворюватися камені чи інші дефекти. Це широко використовуваний продукт у скловарних печах, який в основному підходить для верхньої конструкції плавильного басейну, цегли для стін басейну та бруківки робочого басейну, а також для передпотужної частини тощо.
АЗС-36:Окрім того, що цегла AZS36 має таку ж евтектику, як і AZS33, вона має більше ланцюгових кристалів цирконію та менший вміст склофази, що ще більше підвищує корозійну стійкість цегли AZS36, тому вона підходить для скляних рідин з більшою швидкістю потоку або областей з вищою температурою.
АЗС-41:Окрім евтектики кремнезему та глинозему, він також містить більш рівномірно розподілені кристали цирконію. У системі цирконієво-корундової цегли він має добру корозійну стійкість. Тому ключові деталі скловарної печі вибираються таким чином, щоб збалансувати термін служби цих деталей з іншими деталями.
Часті запитання
Потрібна допомога? Обов’язково відвідайте наші форуми підтримки, щоб отримати відповіді на свої запитання!
Ми є справжнім виробником, наш завод спеціалізується на виробництві вогнетривких матеріалів понад 30 років. Ми обіцяємо забезпечити найкращу ціну, найкраще передпродажне та післяпродажне обслуговування.
Для кожного виробничого процесу RBT має повну систему контролю якості хімічного складу та фізичних властивостей. Ми перевіряємо товари, а сертифікат якості буде надано разом із ними. Якщо у вас є особливі вимоги, ми докладемо всіх зусиль, щоб їх задовольнити.
Залежно від кількості, терміни доставки різняться. Але ми обіцяємо відправити товар якомога швидше з гарантованою якістю.
Звичайно, ми надаємо безкоштовні зразки.
Так, звичайно, ви можете відвідати компанію RBT та ознайомитися з нашою продукцією.
Немає обмежень, ми можемо запропонувати найкращу пропозицію та рішення відповідно до вашої ситуації.
Ми виробляємо вогнетривкі матеріали вже понад 30 років, маємо потужну технічну підтримку та багатий досвід, можемо допомогти клієнтам проектувати різні печі та надавати комплексне обслуговування.
