Корундові цегли
Корундова цегла– це високоефективний вогнетривкий продукт з корундом як основною кристалічною фазою, який широко використовується у високотемпературних промислових галузях. Він користується популярністю в різних галузях промисловості завдяки своїй чудовій стійкості до високих температур, механічній міцності та хімічній стабільності. Нижче наведено детальний огляд наших корундових цеглин, включаючи класифікацію продукції, експлуатаційні характеристики, хімічний склад, сфери застосування та переваги продукції.
Класифікація продукту
За хімічним складом (додані вторинні компоненти) або джерелами сировини, корундові цеглини в основному поділяються на чотири категорії, кожна з яких має унікальні характеристики та цільові сценарії застосування для задоволення різноманітних промислових потреб.
1. Біла корундова цегла
Ключові слова:Висока чистота, низький вміст домішок, висока температура
Характеристики міцності:Виготовлений з промислового глинозему, він має надзвичайно низький вміст домішок (особливо низький вміст оксиду заліза), тому має білий колір. Він може похвалитися надзвичайно високою вогнетривкістю та механічною міцністю за високих температур, а також найкращою хімічною стабільністю серед корундових цеглин.
Вміст Al₂O₃:≥ 99%
2. Коричнева корундова цегла
Ключові слова:Економічно ефективний, універсальний, стійкий до розтріскування
Особливості:Виплавляється з бокситів в електродуговій печі, містить невелику кількість оксиду заліза (коричневого кольору). Характеризується щільною структурою, відмінною стійкістю до відколів та вигіднішою ціною порівняно з білою корундовою цеглою.
Вміст Al₂O₃:≥ 95%
3. Хром-корундова цегла
Ключові слова:Корозійна стійкість, скловарна піч, цементна піч
Особливості:До корунду додають хроміт або оксид хрому. Його найважливішою особливістю є надзвичайно висока стійкість до ерозії склоплаву та шлаку, а також хороша стійкість до термічних ударів.
Вміст Al₂O₃:90-95%
4. Цегла з цирконію та корунду
Ключові слова:Зносостійкість, стійкість до термічних ударів, стінка скловарної печі
Особливості:Додано циркон. Додавання цирконового компонента значно покращує зносостійкість матеріалу та стійкість до термоударів (стійкість до швидкого охолодження та нагрівання).
Вміст Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Характеристики продуктивності:
Як високоефективний вогнетривкий матеріал, корундова цегла має комплексні чудові властивості, а різні типи корундової цегли ще більше покращують цільові характеристики завдяки вищезазначеним характеристикам:
1. Висока вогнетривкість:Вогнетривкість може сягати понад 1750 ℃, а деякі вироби високої чистоти (такі як біла корундова цегла) можуть витримувати тривалі високі температури понад 1800 ℃, зберігаючи стабільність у високотемпературних середовищах без деформації чи пошкодження.
2. Висока міцність:Він має високу міцність на стиск за кімнатної температури, до 340 МПа, і може витримувати механічні навантаження за високих температур. Серед них біла корундова цегла має видатну механічну міцність за високих температур.
3. Гарна хімічна стабільність:Він має високу стійкість до кислотного або лужного шлаку, металів, розплавленого скла тощо, і не схильний до хімічних реакцій. Біла корундова цегла має найкращу хімічну стабільність завдяки високій чистоті.
4. Відмінна стійкість до шлаку та ерозії:Особливо має надзвичайно високу стійкість до кислотних, нейтральних та деяких лужних розплавлених шлаків. Хромкорундова цегла особливо вирізняється цими властивостями, що може ефективно подовжити термін служби.
5. Гарна стійкість до термічних ударів:Хоча він і не такий хороший, як деякі кремнійвмісні або магнезіальні матеріали, його можна значно покращити, додавши цирконій (наприклад, цирконієво-корундова цегла) або відрегулювавши градацію частинок. Цирконієво-корундова цегла має чудову стійкість до термоударів.
Корундово-мулітова цегла– це високоякісний вогнетривкий виріб високої форми з корундом та мулітом як основними кристалічними фазами. Завдяки синергетичному ефекту двох основних фаз, він поєднує стійкість до високих температур та корозійну стійкість корунду з чудовою термостійкістю муліту. Цей продукт широко визнаний у світових галузях промисловості, що працюють в умовах високих температур, таких як металургія, скло, нафтохімія та виробництво сажі, забезпечуючи надійні рішення для футеровки ключових компонентів печей та значно підвищуючи ефективність роботи та термін служби обладнання.
Ключові переваги продуктивності:
1. Видатна стійкість до теплових ударів:Це його основна перевага. Муліт має низький коефіцієнт теплового розширення, а його голкоподібна кристалічна структура поглинає напругу, спричинену коливаннями температури, значно зменшуючи розтріскування, спричинене швидким охолодженням та нагріванням за високих температур. Його характеристики перевершують характеристики чистої корундової цегли.
2. Збалансована міцність та стійкість до корозії:Присутність корундової фази забезпечує високу міцність як за кімнатної, так і за високих температур, а також забезпечує добру стійкість до кислого шлаку, розплавленого скла та інших середовищ. Хоча його стійкість до лугів дещо поступається хромокорундовій цеглі, він пропонує ширший спектр застосування.
3. Помірна теплопровідність:Порівняно з корундовою цеглою високої щільності, вона пропонує нижчу теплопровідність, зберігаючи при цьому певний ступінь ізоляції, зменшуючи втрати тепла у високотемпературному обладнанні та роблячи її придатною для застосувань, що потребують теплоізоляції.
| Корундові цегли | ||||
| ІНДЕКС | GYZ-99A | GYZ-99B | ГІЗ-98 | ГІЗ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Видима пористість (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Насипна щільність (г/см3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Міцність на холодне стиснення (МПа) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Постійна лінійна зміна (1600°×3 год) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Вогнетривкість під навантаженням (0,2 МПа, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Корундово-мулітова цегла | ||||
| ІНДЕКС | ГМЗ-88 | ГМЗ-85 | ГМЗ-80 | ГІЗ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Видима пористість (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Насипна щільність (г/см3) ≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| Міцність на холодне стиснення (МПа) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Постійна лінійна зміна (1600°×3 год) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Вогнетривкість під навантаженням (0,2 МПа, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 рік | 1650 рік | 1650 рік |
Застосування корундової цегли:
1. Сталеливарна промисловість:Використовується для футеровки високотемпературного плавильного обладнання, такого як конвертери, електропечі та рафінувальні печі, а також для таких компонентів, як ковзани, пробки та розливні системи для безперервного лиття.
2. Виплавка кольорових металів:Футеровка в плавильних та рафінувальних печах для кольорових металів, таких як алюміній, мідь та нікель.
3. Скляна промисловість:Зазвичай використовується в рифлених цеглах у камерах регенератора та завантажувальних портах склоплавильних печей.
4. Цементна промисловість:Футеровка у високотемпературній зоні випалу цементних обертових печей.
5. Хімічна промисловість:Футеровка у високотемпературних реакторах та крекінгових печах.
6. Енергетична промисловість:Футеровка з обладнанням для високотемпературної обробки вихлопних газів та газифікаторами.
Застосування цегли з корундового муліту:
1. Цементна промисловість:Футеровка в перехідній зоні та переддекарбонізаторі цементних обертових печей. Вони можуть витримувати значні коливання температури всередині обертової печі, одночасно протидіючи агресивним газам, що утворюються внаслідок розкладання цементної сировини.
2. Скляна промисловість:Використовувані в цеглі для регенератора скловарних печей та бічних стінках печей, вони витримують часті коливання температури та не легко піддаються корозії розплавленим склом.
3. Металургія та хімічна промисловість:Придатний для використання в середніх та низьких температурах плавильних печей кольорових металів, футеровки високотемпературних печей для випалу та обладнання для випалу носіїв каталізатора в хімічній промисловості, для забезпечення балансу між міцністю та стійкістю до теплових ударів.
Часті запитання
Потрібна допомога? Обов’язково відвідайте наші форуми підтримки, щоб отримати відповіді на свої запитання!
Ми є справжнім виробником, наш завод спеціалізується на виробництві вогнетривких матеріалів понад 30 років. Ми обіцяємо забезпечити найкращу ціну, найкраще передпродажне та післяпродажне обслуговування.
Для кожного виробничого процесу RBT має повну систему контролю якості хімічного складу та фізичних властивостей. Ми перевіряємо товари, а сертифікат якості буде надано разом із ними. Якщо у вас є особливі вимоги, ми докладемо всіх зусиль, щоб їх задовольнити.
Залежно від кількості, терміни доставки різняться. Але ми обіцяємо відправити товар якомога швидше з гарантованою якістю.
Звичайно, ми надаємо безкоштовні зразки.
Так, звичайно, ви можете відвідати компанію RBT та ознайомитися з нашою продукцією.
Немає обмежень, ми можемо запропонувати найкращу пропозицію та рішення відповідно до вашої ситуації.
Ми виробляємо вогнетривкі матеріали вже понад 30 років, маємо потужну технічну підтримку та багатий досвід, можемо допомогти клієнтам проектувати різні печі та надавати комплексне обслуговування.
