Корундові цегли/корундові мулітові цегли
Інформація про продукт
Корундова цегла- це вогнетривкі вироби з корундом як основною кристалічною фазою та вмістом глинозему понад 90%.
Класифікація:Корундову цеглу в основному класифікують на спечену корундову цеглу та плавлену корундову цеглу. Першу виготовляють зі спеченого глинозему, а другу — з плавленого корунду. Невипалену корундову цеглу також можна виготовляти з використанням фосфорної кислоти або інших сполучних речовин.
Характеристики продуктивності:
Відмінні вогнетривкі властивості:Температура розм'якшення під навантаженням корундової цегли перевищує 1700°C, а деякі хромокорундові цегли можуть досягати температур понад 1790°C. Вони залишаються стабільними в умовах високих температур і не схильні до деформації чи пошкоджень.
Висока міцність:Міцність на стиск високочистої корундової цегли за кімнатної температури зазвичай становить 70-100 МПа, тоді як високоефективна хромокорундова цегла перевищує 150 МПа і може досягати 340 МПа.
Добра хімічна стабільність:Корундові цеглини мають високу стійкість до кислотних або лужних шлаків, металів та розплавленого скла, а також не схильні до хімічних реакцій.
Сильна стійкість до ерозії шлаку:Наприклад, вміст Cr₂O₃ у хромокорундових цеглах ефективно запобігає проникненню розплавленого шлаку в тіло цегли через капілярні пори, що призводить до кращої стійкості шлаку до ерозії порівняно зі звичайними корундовими цеглами.
Основні інгредієнти та сировина:
Основним компонентом корундових цеглин є глинозем (Al₂O₃), який зазвичай містить понад 90%, а деякі вироби містять до 99%. Сировиною є спечений глинозем та плавлений корунд. Для утворення композитних матеріалів також можна додавати інші мінеральні матеріали, такі як Cr₂O₃ для хромокорундових цеглин та ZrO₂ для цирконієво-корундових цеглин.
Корундово-мулітова цегла– це композитна вогнетривка цегла, що складається з двох стабільних за високих температур фаз: корунду (Al₂O₃) та муліту (3Al₂O₃・2SiO₂). Вони поєднують високу міцність корунду з чудовою стійкістю до термоударів муліту, що робить їх високотемпературним матеріалом, який поєднує в собі продуктивність та економічну ефективність.
Основні компоненти та структурні особливості
Склад основної кристалічної фази:Корунд і муліт є двома основними кристалічними фазами, причому вміст оксиду алюмінію зазвичай коливається від 70% до 90%, а решта переважно складається з діоксиду кремнію (SiO₂). Синергетичний ефект двох фаз збалансовує продуктивність.
Мікроструктура:Фази муліту розподілені між зернами корунду у вигляді голкоподібних або стовпчастих кристалів, утворюючи структуру «корундовий скелет + з'єднання муліту». Це не тільки підвищує міцність цегли, але й буферизує термічні напруження через мікрокристалічні проміжки.
Ключові переваги продуктивності
Видатна стійкість до термічних ударів:Це його основна перевага. Муліт має низький коефіцієнт теплового розширення, а його голкоподібна кристалічна структура поглинає напругу, спричинену коливаннями температури, значно зменшуючи розтріскування, спричинене швидким охолодженням та нагріванням за високих температур. Його характеристики перевершують характеристики чистої корундової цегли.
Збалансована міцність та стійкість до корозії:Присутність корундової фази забезпечує високу міцність як за кімнатної, так і за високих температур, а також забезпечує добру стійкість до кислого шлаку, розплавленого скла та інших середовищ. Хоча його стійкість до лугів дещо поступається хромокорундовій цеглі, він пропонує ширший спектр застосування.
Помірна теплопровідність:Порівняно з корундовою цеглою високої щільності, вона пропонує нижчу теплопровідність, зберігаючи при цьому певний ступінь ізоляції, зменшуючи втрати тепла у високотемпературному обладнанні та роблячи її придатною для застосувань, що потребують теплоізоляції.
Індекс продукції
| Корундові цегли | ||||
| ІНДЕКС | GYZ-99A | GYZ-99B | ГІЗ-98 | ГІЗ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Видима пористість (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Насипна щільність (г/см3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Міцність на холодне стиснення (МПа) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Постійна лінійна зміна (1600°×3 год) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Вогнетривкість під навантаженням (0,2 МПа, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Корундово-мулітові цеглини | ||||
| ІНДЕКС | ГМЗ-88 | ГМЗ-85 | ГМЗ-80 | ГІЗ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Видима пористість (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Насипна щільність (г/см3) ≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| Міцність на холодне стиснення (МПа) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Постійна лінійна зміна (1600°×3 год) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Вогнетривкість під навантаженням (0,2 МПа, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 рік | 1650 рік | 1650 рік |
Застосування
Застосування корундової цегли:
Сталеливарна промисловість:Використовується для футеровки високотемпературного плавильного обладнання, такого як конвертери, електропечі та рафінувальні печі, а також для таких компонентів, як ковзани, пробки та розливні системи для безперервного лиття.
Виплавка кольорових металів:Футеровка в плавильних та рафінувальних печах для кольорових металів, таких як алюміній, мідь та нікель.
Скляна промисловість:Зазвичай використовується в рифлених цеглах у камерах регенератора та завантажувальних портах склоплавильних печей.
Цементна промисловість:Футеровка у високотемпературній зоні випалу цементних обертових печей.
Хімічна промисловість:Футеровка у високотемпературних реакторах та крекінгових печах.
Енергетична промисловість:Футеровка з обладнанням для високотемпературної обробки вихлопних газів та газифікаторами.
Основні застосування цегли з корундового муліту
Цементна промисловість:Футеровка в перехідній зоні та переддекарбонізаторі цементних обертових печей. Вони можуть витримувати значні коливання температури всередині обертової печі, одночасно протидіючи агресивним газам, що утворюються внаслідок розкладання цементної сировини.
Скляна промисловість:Використовувані в цеглі для регенератора скловарних печей та бічних стінках печей, вони витримують часті коливання температури та не легко піддаються корозії розплавленим склом.
Металургія та хімічна промисловість:Придатний для використання в середніх та низьких температурах плавильних печей кольорових металів, футеровки високотемпературних печей для випалу та обладнання для випалу носіїв каталізатора в хімічній промисловості, для забезпечення балансу між міцністю та стійкістю до теплових ударів.
Профіль компанії
Шаньдун Роберт Нью Матеріал Ко., Лтд.розташована в місті Цзибо, провінція Шаньдун, Китай, яке є базою виробництва вогнетривких матеріалів. Ми є сучасним підприємством, яке об'єднує дослідження та розробки, виробництво, продаж, проектування та будівництво печей, технології та експорт вогнетривких матеріалів. Ми маємо повний комплекс обладнання, передові технології, високі технічні можливості, відмінну якість продукції та добру репутацію. Наш завод займає площу понад 200 акрів, а річний обсяг виробництва формованих вогнетривких матеріалів становить приблизно 30 000 тонн, а неформованих вогнетривких матеріалів - 12 000 тонн.
Наша основна продукція з вогнетривких матеріалів включає: лужні вогнетривкі матеріали; алюмінієво-кремнієві вогнетривкі матеріали; неформовані вогнетривкі матеріали; ізоляційні термічні вогнетривкі матеріали; спеціальні вогнетривкі матеріали; функціональні вогнетривкі матеріали для систем безперервного лиття.
Часті запитання
Потрібна допомога? Обов’язково відвідайте наші форуми підтримки, щоб отримати відповіді на свої запитання!
Ми є справжнім виробником, наш завод спеціалізується на виробництві вогнетривких матеріалів понад 30 років. Ми обіцяємо забезпечити найкращу ціну, найкраще передпродажне та післяпродажне обслуговування.
Для кожного виробничого процесу RBT має повну систему контролю якості хімічного складу та фізичних властивостей. Ми перевіряємо товари, а сертифікат якості буде надано разом із ними. Якщо у вас є особливі вимоги, ми докладемо всіх зусиль, щоб їх задовольнити.
Залежно від кількості, терміни доставки різняться. Але ми обіцяємо відправити товар якомога швидше з гарантованою якістю.
Звичайно, ми надаємо безкоштовні зразки.
Так, звичайно, ви можете відвідати компанію RBT та ознайомитися з нашою продукцією.
Немає обмежень, ми можемо запропонувати найкращу пропозицію та рішення відповідно до вашої ситуації.
Ми виробляємо вогнетривкі матеріали вже понад 30 років, маємо потужну технічну підтримку та багатий досвід, можемо допомогти клієнтам проектувати різні печі та надавати комплексне обслуговування.
