7 видів корундової вогнетривкої сировини, яка зазвичай використовується у вогнетривких литтях

01 Сintered Corundum
Спечений корунд, також відомий як спечений глинозем або напіврозплавлений глинозем, являє собою вогнетривкий клінкер, виготовлений із кальцинованого глинозему або промислового глинозему як сировини, подрібненого в кульки або сирого кольору та спеченого при високій температурі 1750~1900°C.

Спечений глинозем, що містить більше 99% оксиду алюмінію, в основному виготовляється з однорідного дрібнозернистого корунду безпосередньо з'єднаного. Швидкість виділення газу нижче 3,0%, об'ємна щільність досягає 3,60%/кубічний метр, вогнетривкість близька до точки плавлення корунду, він має хорошу стабільність об'єму та хімічну стабільність при високих температурах, і не розмивається відновною атмосферою, розплавлене скло і розплавлений метал. , хороша механічна міцність і зносостійкість при нормальній і високій температурі.

02Плавлений корунд
Плавлений корунд — це штучний корунд, виготовлений шляхом плавлення чистого порошку оксиду алюмінію у високотемпературній електричній печі. Він має характеристики високої температури плавлення, високої механічної міцності, хорошої стійкості до термічного удару, сильної стійкості до корозії та малого коефіцієнта лінійного розширення. Плавлений корунд є сировиною для виробництва високоякісних спеціальних вогнетривких матеріалів. В основному це плавлений білий корунд, плавлений коричневий корунд, напівбілий корунд тощо.

03Плавлений білий корунд
Плавлений білий корунд виготовляється з чистого порошку оксиду алюмінію і плавиться при високій температурі. Він білого кольору. Процес плавлення білого корунду - це в основному процес плавлення та перекристалізації промислового порошку оксиду алюмінію, і немає процесу відновлення. Вміст Al2O3 не менше 9%, а вміст домішок дуже малий. Твердість трохи менша, ніж у коричневого корунду, а міцність трохи нижча. Часто використовується для виготовлення абразивних інструментів, спеціальної кераміки та сучасних вогнетривких матеріалів.

04Коричневий плавлений корунд
Плавлений коричневий корунд виготовляється з високоглиноземистих бокситів як основної сировини та змішується з коксом (антрацитом) і виплавляється у високотемпературній електричній печі при температурах вище 2000°C. Плавлений коричневий корунд має щільну текстуру та високу твердість і часто використовується в кераміці, точних відливках і сучасних вогнетривких матеріалах.

05Напівбілий корунд
Напівбілий корунд отримують шляхом електроплавлення бокситів спеціального або першого сорту у відновній атмосфері та контрольованих умовах. При плавленні додайте відновник (вуглець), відстійник (залізні стружки) і знеуглерожувач (залізна окалина). Оскільки за хімічним складом і фізичними властивостями він близький до білого корунду, його називають суббілим корундом. Його насипна щільність перевищує 3,80 г/см3, а видима пористість становить менше 4%. Це ідеальний матеріал для виготовлення передових вогнетривких і зносостійких матеріалів.

06Хромкорунд
На основі білого корунду додають 22% хрому, виготовляють його плавкою в електродуговій печі. Колір пурпурно-червоний. Твердість трохи вища, ніж коричневий корунд, подібний до білого корунду, а мікротвердість може становити 2200-2300 кг/мм2. В'язкість вища, ніж у білого корунду, і трохи нижча, ніж у коричневого корунду.

07Цирконій Корунд
Цирконієвий корунд - це різновид штучного корунду, виготовленого шляхом плавлення глинозему та оксиду цирконію при високій температурі в електродуговій печі, кристалізації, охолодження, подрібнення та просіювання. Основною кристалічною фазою цирконієвого корунду є α-Al2O3, вторинною кристалічною фазою є бадделеїт, також є невелика кількість скляної фази. Кристалічна морфологія та структура цирконієвого корунду є важливими факторами, що впливають на його якість. Цирконієвий корунд має такі характеристики, як висока твердість, хороша в'язкість, висока міцність, щільна текстура, сильна сила шліфування, стабільні хімічні властивості та хороша стійкість до термічного удару. Він широко використовується в промисловості абразивів і вогнетривких матеріалів. За вмістом оксиду цирконію його можна розділити на два рівні продукту: ZA25 і ZA40.