Новини

Візьмемо, наприклад, флоат-скло, три основні термічні обладнання у виробництві скла включають піч для варіння флоат-скла, ванну для олова з флоат-склом та піч для відпалу скла. У процесі виробництва скла піч для варіння скла відповідає за плавлення шихти до рідкого скла, освітлення, гомогенізацію та охолодження їх до температури, необхідної для формування. Ванна з оловом є ключовим обладнанням для формування скла. Рідке скло з температурою 1050~1100℃ надходить з проточного каналу до поверхні рідини з оловом у ванні з оловом. Рідке скло розрівнюється та полірується на поверхні ванни з оловом і контролюється механічним витягуванням, бічними захисними кожухами та машинами для бічного витягування, утворюючи скляну стрічку необхідної ширини та товщини. І вона залишає ванну з оловом, коли вона поступово охолоджується до 600℃ під час процесу просування. Функція печі для відпалу полягає в усуненні залишкових напружень та оптичної неоднорідності флоат-скла, а також у стабілізації внутрішньої структури скла. Безперервна скляна стрічка з температурою близько 600℃, що виникає в олов'яній ванні, потрапляє в піч для відпалу через перехідний роликовий стіл. Усі ці три основні термічні установки потребують вогнетривких матеріалів. Для забезпечення нормальної та стабільної роботи скловарної печі вона дійсно невіддільна від підтримки з різноманітних вогнетривких матеріалів. Нижче наведено 9 типів вогнетривких матеріалів, які зазвичай використовуються в скловарних печах, та їх характеристики:

Кремнієва цегла для скловарних печей:
Основні інгредієнти: діоксид кремнію (SiO2), вміст має бути вище 94%. Робоча температура: найвища робоча температура становить 1600~1650℃. Характеристики: хороша стійкість до кислотної шлакової ерозії, але погана стійкість до лужної ерозії летючих матеріалів. В основному використовується для кладки великих арок, стінок грудної клітки та невеликих печей.

Вогнетривка цегла для скляних печей:
Основні інгредієнти: Al2O3 та SiO2, вміст Al2O3 становить від 30% до 45%, SiO2 – від 51% до 66%. Робоча температура: найвища робоча температура становить 1350~1500℃. Властивості: Це слабокислий вогнетривкий матеріал з хорошою вогнетривкістю, термостабільністю та низькою теплопровідністю. В основному використовується для кладки дна басейну печі, стінки басейну робочої частини та проходу, стіни, арки, нижньої цеглини та димоходу камери теплоакумулювання.

Високоглиноземиста цегла для скловарних печей:
Основні компоненти: SiO2 та Al2O3, але вміст Al2O3 має бути більше 46%. Робоча температура: Максимальна робоча температура становить 1500~1650℃. Характеристики: Добра корозійна стійкість, стійкість до корозії від кислих та лужних шлаків. В основному використовується в камерах теплоакумулювання, а також як вогнетривкі аксесуари для робочих басейнів, каналів для матеріалів та живильників.

Мулітові цегли:
Основним компонентом мулітової цегли є Al2O3, його вміст становить близько 75%. Оскільки це переважно кристали муліту, її називають мулітовою цеглою. Щільність 2,7-3,2 г/см3, відкрита пористість 1%-12%, а максимальна робоча температура становить 1500~1700℃. Спечений муліт в основному використовується для кладки стін теплоакумулюючих камер. Плавлений муліт в основному використовується для кладки стін басейнів, оглядових отворів, контрфорсів стін тощо.

Плавлені цирконієво-корундові цеглини:
Плавлені цирконієво-корундові цегли також називають цеглою з білого заліза. Зазвичай плавлені цирконієво-корундові цегли поділяються на три марки залежно від вмісту цирконію: 33%, 36% та 41%. Цирконієво-корундові цегли, що використовуються в скляній промисловості, містять 50%~70% Al2O3 та 20%~40% ZrO2. Густина становить 3,4~4,0 г/см3, видима пористість становить 1%~10%, а максимальна робоча температура становить близько 1700℃. Плавлені цирконієво-корундові цегли з вмістом цирконію 33% та 36% використовуються для будівництва стінок басейну печі, стінок грудної порожнини полум'я, невеликих дуттєвих отворів печі, невеликих плоских арок печі, невеликих димових труб печі, шпунтових арок тощо. Плавлені цирконієво-корундові цегли з вмістом цирконію 41% використовуються для будівництва кутів стінок басейну, проточних отворів та інших частин, де скляна рідина найбільш сильно роз'їдає та кородує вогнетривкі матеріали. Цей матеріал є найпоширенішим плавленим литим вогнетривким матеріалом у скляній промисловості.

Плавлені алюмінієві цегли:
В основному це стосується вогнетривкої цегли з плавленого α, β-корунду та плавленого β-корунду, яка в основному складається з 92%~94% кристалічної фази корунду Al2O3, має густину 2,9~3,05 г/см3, видиму пористість 1%~10% та максимальну робочу температуру близько 1700℃. Плавлений глинозем має чудову стійкість до проникнення скла та майже не забруднює рідину для скловолокна. Він широко використовується в стінці робочої частини басейну, дні басейну, проточному каналі, стінці басейну для матеріалу робочої частини каналу, дні басейну для матеріалу каналу та інших частинах склоплавильної печі, що контактують зі рідиною для скловолокна та не потребують забруднення вогнетривом.

Кварцові цегли:
Основним компонентом є SiO2, який містить понад 99%, має щільність 1,9~2 г/см3, вогнетривкість 1650℃, робочу температуру близько 1600℃ та стійкість до кислотної ерозії. Його використовують для будівництва стінок басейну з кислого борного скла, цегли для отворів термопар у просторі полум'я тощо.

Лужні вогнетривкі матеріали:
Лужні вогнетривкі матеріали в основному включають магнезіальну цеглу, алюмомагнезіальну цеглу, магнезіальну хромову цеглу та форстеритову цеглу. Вони мають стійкість до ерозії лужних матеріалів, а вогнетривкість становить 1900~2000℃. Вони широко використовуються у верхній стінці регенератора склоплавильної печі, арці регенератора, корпусі решітці та конструкції невеликої частини печі.

Ізоляційна цегла для скловарних печей:
Площа тепловіддачі скловарної печі велика, а тепловий ККД низький. Для економії енергії та зменшення споживання потрібна велика кількість ізоляційних матеріалів для комплексної ізоляції. Зокрема, стінка басейну, дно басейну, звід та стінка в регенераторі, плавильній частині, робочій частині тощо повинні бути ізольовані, щоб зменшити тепловіддачу. Пористість ізоляційної цегли дуже велика, вага дуже легка, а щільність не перевищує 1,3 г/см3. Оскільки теплопередача повітря дуже низька, ізоляційна цегла з великою пористістю має ізоляційний ефект. Її коефіцієнт теплопровідності в 2-3 рази нижчий, ніж у звичайних вогнетривких матеріалів, тому чим більша пористість, тим кращий ізоляційний ефект. Існує багато різних типів ізоляційної цегли, включаючи глиняну ізоляційну цеглу, кремнієву ізоляційну цеглу, ізоляційну цеглу з високим вмістом глинозему тощо.