Причини виникнення тріщин у бетонних конструкціях під час випікання є досить складними та включають швидкість нагрівання, якість матеріалу, технологію будівництва та інші аспекти. Нижче наведено конкретний аналіз причин та відповідних рішень:
1. Швидкість нагрівання занадто висока
Причина:
Під час випікання бетонних конструкцій, якщо швидкість нагрівання занадто висока, внутрішня вода швидко випаровується, а тиск пари, що утворюється, є великим. Коли він перевищує міцність на розтяг бетонної конструкції, з'являються тріщини.
Рішення:
Розробіть розумну криву випікання та контролюйте швидкість нагрівання відповідно до таких факторів, як тип та товщина ливарного матеріалу. Загалом, початковий етап нагрівання має бути повільним, бажано не перевищувати 50℃/год. Зі зростанням температури швидкість нагрівання можна відповідним чином прискорити, але її також слід контролювати на рівні приблизно 100℃/год - 150℃/год. Під час процесу випікання використовуйте реєстратор температури для контролю змін температури в режимі реального часу, щоб переконатися, що швидкість нагрівання відповідає вимогам.
2. Проблема якості матеріалів
Причина:
Неправильне співвідношення заповнювача та порошку: якщо заповнювачів забагато, а порошку недостатньо, адгезійна здатність бетонної суміші знизиться, і під час випікання легко з'являться тріщини; навпаки, занадто велика кількість порошку збільшить швидкість усадки бетонної суміші та легко спричинить появу тріщин.
Неправильне використання добавок: тип і кількість добавок мають важливий вплив на характеристики заливки. Наприклад, надмірне використання водозменшувача може спричинити надмірну текучість заливки, що призведе до сегрегації під час процесу затвердіння, а також до появи тріщин під час випікання.
Рішення:
Суворо контролюйте якість сировини та точно зважуйте сировину, таку як заповнювачі, порошки та добавки, відповідно до вимог до рецептури, наданих виробником. Регулярно перевіряйте та перевіряйте сировину, щоб переконатися, що розмір її частинок, грануляція та хімічний склад відповідають вимогам.
Для нових партій сировини спочатку проведіть невелике випробування зразка, щоб перевірити характеристики ливарної суміші, такі як плинність, міцність, усадка тощо, відрегулюйте формулу та дозування добавок відповідно до результатів випробувань, а потім використовуйте їх у великих масштабах після їх кваліфікації.
3. Проблеми будівельного процесу
Причини:
Нерівномірне змішування:Якщо литтєвий матеріал не перемішується рівномірно під час змішування, вода та добавки в ньому будуть розподілені нерівномірно, а під час випікання виникнуть тріщини через різницю в продуктивності різних частин.
Неущільнена вібрація: Під час процесу заливання неущільнена вібрація спричиняє пори та пустоти всередині заготовки, і ці слабкі частини схильні до тріщин під час випікання.
Неправильне технічне обслуговування:Якщо вода на поверхні бетонної суміші не утримується повністю після заливання, вона випаровується занадто швидко, що спричиняє надмірну усадку поверхні та тріщини.
Рішення:
Використовуйте механічне змішування та суворо контролюйте час змішування. Загалом, час змішування в змішувачі примусового типу становить не менше 3-5 хвилин, щоб забезпечити рівномірне перемішування суміші. Під час процесу змішування додайте відповідну кількість води, щоб суміш досягла потрібної плинності.
Під час вібрації використовуйте відповідні вібраційні інструменти, такі як вібраційні стрижні тощо, та вібруйте в певному порядку та з певною інтервалом, щоб забезпечити щільність ливарної маси. Час вібрації має бути таким, щоб не утворювалися бульбашки та не осідали на поверхні ливарної маси.
Після заливання слід своєчасно провести затвердіння. Для підтримки вологості поверхні бетону можна використовувати пластикову плівку, вологі солом'яні мати та інші методи, а час затвердіння зазвичай становить не менше 7-10 днів. Для бетону великого об'єму або бетону, що будується в умовах високих температур, також можна застосовувати розпилювальне затвердіння та інші заходи.
4. Проблема з середовищем випікання
Причина:
Температура навколишнього середовища занадто низька:Під час випікання в умовах низької температури швидкість затвердіння та висихання ливарного матеріалу повільна, і він легко замерзає, що призводить до внутрішніх структурних пошкоджень і, отже, до розтріскування.
Погана вентиляція:Під час випікання, якщо вентиляція не є плавною, вода, що випаровується зсередини ливарної форми, не може вчасно відводитися та накопичується всередині, утворюючи високий тиск, що призводить до тріщин.
Рішення:
Коли температура навколишнього середовища нижча за 5℃, слід вжити заходів щодо нагрівання, таких як використання нагрівача, паропроводу тощо для попереднього розігріву середовища для випікання, щоб температура навколишнього середовища піднялася вище 10℃-15℃ перед випіканням. Під час процесу випікання температуру навколишнього середовища також слід підтримувати стабільною, щоб уникнути надмірних коливань температури.
Розумно встановіть вентиляційні отвори, щоб забезпечити хорошу вентиляцію під час процесу випікання. Залежно від розміру та форми хлібопекарського обладнання, можна встановити кілька вентиляційних отворів, а розмір отворів можна регулювати за потреби, щоб забезпечити безперешкодне відведення вологи. Водночас слід бути обережним, щоб не розміщувати бетонні вироби безпосередньо біля вентиляційних отворів, щоб уникнути тріщин через занадто швидке місцеве висихання повітрям.
Час публікації: 07 травня 2025 р.
