У сфері високотемпературних промислових печей (таких як сталеплавильні конвертери, ковші та доменні печі),магнієво-вуглецеві цеглинивиділяються як основні вогнетривкі матеріали завдяки своїй чудовій стійкості до корозії, стабільності до високих температур та термостійкості. Процес виробництва цих цеглин є суворим поєднанням технології та точності — кожен крок безпосередньо визначає якість кінцевого продукту. Нижче ми проведемо вас через повний робочий процес виробництва магнієво-вуглецевих цеглин, розкриваючи, як ми гарантуємо відповідність кожної цегли промисловим стандартам.
1. Вибір сировини: основа високоякісних магнієво-вуглецевих цеглин
Якість сировини – це перша лінія захисту для продуктивності магнієво-вуглецевої цегли. Ми дотримуємося суворих критеріїв відбору, щоб гарантувати, що кожен компонент відповідає високим стандартам:
Високочистий магнезіальний заповнювач:Ми використовуємо плавлену магнезію або спечену магнезію з вмістом MgO понад 96%. Ця сировина забезпечує цеглі високу стійкість до високих температур та корозії, ефективно протистоячи ерозії розплавленої сталі та шлаку в печах.
Джерело високоякісного вуглецю:Вибрано натуральний лускатий графіт із вмістом вуглецю понад 90%. Його шарувата структура підвищує стійкість цегли до термічних ударів, зменшуючи ризик розтріскування через швидкі перепади температури під час роботи печі.
Преміум-папка:Як сполучна речовина використовується фенольна смола (модифікована для стійкості до високих температур). Вона забезпечує міцне з'єднання між магнезією та графітом, запобігаючи випаровуванню або розкладанню за високих температур, що може вплинути на цілісність цегли.
Мікрохвильові добавки:Для запобігання окисленню графіту та покращення щільності цегли додається невелика кількість антиоксидантів (таких як алюмінієвий порошок, кремнієвий порошок) та допоміжних речовин для спікання. Вся сировина проходить 3 раунди випробувань на чистоту, щоб усунути домішки, які можуть послабити експлуатаційні характеристики.
2. Дроблення та гранулювання: точний контроль розміру частинок для однорідної структури
Рівномірний розподіл розмірів частинок є ключовим для забезпечення щільності та міцності магнієво-вуглецевих цегли. Цей етап відповідає суворим технічним параметрам:
Процес дроблення:Спочатку великі блоки магнезії та графіт подрібнюються на дрібні частинки за допомогою щекових та ударних дробарок. Швидкість дроблення контролюється на рівні 20-30 об/хв, щоб уникнути перегріву та пошкодження структури сировини.
Скринінг та класифікація:Подрібнені матеріали просіваються через багатошарові вібраційні грохоти (з розміром вічка 5 мм, 2 мм та 0,074 мм) для розділення на крупні заповнювачі (3-5 мм), середні заповнювачі (1-2 мм), дрібні заповнювачі (0,074-1 мм) та ультрадрібні порошки (<0,074 мм). Похибка розміру частинок контролюється в межах ±0,1 мм.
Гомогенізація гранул:Частинки різного розміру змішуються у високошвидкісному змішувачі протягом 10-15 хвилин зі швидкістю 800 об/хв. Це гарантує, що кожна партія гранул має однаковий склад, закладаючи основу для рівномірної щільності цегли.
3. Змішування та замішування: досягнення міцного зв'язку між компонентами
Етап змішування та замішування визначає міцність зв'язку між сировиною. Ми використовуємо сучасні двоспіральні змішувачі та суворо контролюємо умови процесу:
Попереднє змішування сухих матеріалів:Крупний, середній та дрібний заповнювачі спочатку змішують насухо протягом 5 хвилин, щоб забезпечити рівномірний розподіл кожного компонента. Цей крок дозволяє уникнути локальної концентрації вуглецю або магнезії, що може спричинити різницю в продуктивності.
Додавання сполучного речовини та замішування:До сухої суміші додають модифіковану фенольну смолу (нагріту до 40-50℃ для кращої плинності), після чого проводять замішування протягом 20-25 хвилин. Температура змішувача підтримується на рівні 55-65℃, а тиск контролюється на рівні 0,3-0,5 МПа — це забезпечує повне обгортання сполучною речовиною кожної частинки, утворюючи стабільну структуру «магнезія-графіт-сполучна речовина».
Тестування на узгодженість:Після замішування консистенцію суміші перевіряють кожні 10 хвилин. Ідеальна консистенція становить 30-40 (вимірюється стандартним консистентометром); якщо суміш занадто суха або занадто волога, дозування сполучного речовини або час замішування коригуються в режимі реального часу.
4. Пресування: формування під високим тиском для щільності та міцності
Пресування – це етап, який надає магнієво-вуглецевим цеглам остаточної форми та забезпечує високу щільність. Ми використовуємо автоматичні гідравлічні преси з точним контролем тиску:
Підготовка форми:Сталеві форми, виготовлені на замовлення (відповідно до вимог замовника щодо розміру цегли, наприклад, 230×114×65 мм або спеціальних розмірів), очищаються та покриваються розділювальним агентом, щоб запобігти прилипанню суміші до форми.
Пресування під високим тиском:Замішану суміш виливають у форму, і гідравлічний прес застосовує тиск 30-50 МПа. Швидкість пресування встановлюють на 5-8 мм/с (повільне пресування для видалення бульбашок повітря) та витримують протягом 3-5 секунд. Цей процес забезпечує досягнення об'ємної щільності цегли 2,8-3,0 г/см³ з пористістю менше 8%.
Деформація та перевірка:Після пресування цеглини автоматично виймаються з форми та перевіряються на наявність поверхневих дефектів (таких як тріщини, нерівні краї). Цеглини з дефектами негайно бракуються, щоб уникнути подальшого процесу.
5. Термічна обробка (затвердіння): покращення зв'язування та стабільності в'яжучого матеріалу
Термічна обробка (затвердіння) посилює зв'язувальний ефект в'яжучої речовини та видаляє леткі речовини з цегли. Ми використовуємо тунельні печі з точним контролем температури:
Поетапне нагрівання: цеглу поміщають у тунельну піч, і температуру підвищують поетапно:
20-80℃ (2 години):Випаровувати поверхневу вологу;
80-150℃ (4 години):Сприяти попередньому затвердінню смоли;
150-200℃ (6 годин):Повне зшивання та затвердіння смоли;
200-220℃ (3 години):Стабілізуйте цегляну конструкцію.
Швидкість нагрівання контролюється на рівні 10-15℃/год, щоб запобігти розтріскуванню внаслідок термічного напруження.
Видалення летких речовин:Під час затвердіння леткі компоненти (такі як низькомолекулярні смоли) викидаються через вихлопну систему печі, забезпечуючи щільну внутрішню структуру цегли та відсутність пустот.
Процес охолодження: Після затвердіння цеглу охолоджують до кімнатної температури зі швидкістю 20℃/год. Швидкого охолодження уникають, щоб запобігти пошкодженню внаслідок теплового удару.
6. Післяобробка та перевірка якості: забезпечення відповідності кожної цегли стандартам
Заключний етап виробництва зосереджений на точній обробці та суворому тестуванні якості, щоб гарантувати, що кожна магнієво-вуглецева цегла відповідає вимогам промислового застосування:
Шліфування та обрізка:Цеглини з нерівними краями шліфуються на шліфувальних верстатах з ЧПК, що забезпечує похибку розмірів у межах ±0,5 мм. Цеглини спеціальної форми (наприклад, дугоподібні цеглини для конвертерів) обробляються на 5-осьових обробних центрах, щоб вони відповідали кривій внутрішньої стінки печі.
Комплексне тестування якості:Кожна партія цегли проходить 5 ключових випробувань:
Випробування на щільність та пористість:Використовуючи метод Архімеда, переконайтеся, що об'ємна щільність ≥2,8 г/см³ та пористість ≤8%.
Випробування на міцність на стиск:Перевірте міцність цегли на стиск (≥25 МПа) за допомогою універсальної випробувальної машини.
Випробування на стійкість до теплового удару:Після 10 циклів нагрівання (1100℃) та охолодження (кімнатна температура) перевірте наявність тріщин (видимих тріщин не допускається).
Випробування на стійкість до корозії:Моделювання умов печі для перевірки стійкості цегли до ерозії розплавленого шлаку (швидкість ерозії ≤0,5 мм/год).
Аналіз хімічного складу:Використовуйте рентгенофлуоресцентну спектрометрію для перевірки вмісту MgO (≥96%) та вмісту вуглецю (8-12%).
Упаковка та зберігання:Кваліфіковані цеглини упаковуються у вологостійкі картонні коробки або дерев'яні піддони, обгорнуті вологостійкою плівкою, щоб запобігти поглинанню вологи під час транспортування. Кожна упаковка маркується номером партії, датою виробництва та сертифікатом контролю якості для відстеження.
Чому варто обрати наші магнієво-вуглецеві цеглини?
Наш суворий виробничий процес (від вибору сировини до подальшої обробки) гарантує, що наші магнієво-вуглецеві цеглини мають чудову продуктивність у високотемпературних промислових печах. Чи то для сталеплавильних конвертерів, ковшів чи іншого високотемпературного обладнання, наші продукти можуть:
Витримує температури до 1800℃ без розм'якшення або деформації.
Стійкість до ерозії розплавленої сталі та шлаку, що подовжує термін служби печі на 30%+.
Зменште частоту технічного обслуговування та виробничі витрати для клієнтів.
Ми пропонуємо індивідуальні рішення відповідно до типу, розміру та умов експлуатації вашої печі. Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наш процес виробництва магнієво-вуглецевої цегли або отримати безкоштовну цінову пропозицію!
Час публікації: 29 жовтня 2025 р.
