Переваги магнезіально-вуглецевої цегли:стійкість до ерозії шлаку та добра стійкість до термоударів. У минулому недоліком цегли MgO-Cr2O3 та доломітової цегли було те, що вони поглинали компоненти шлаку, що призводило до структурного відколювання та передчасного пошкодження. Додавання графіту в магнезіально-вуглецеву цеглу усунуло цей недолік. Її особливістю є те, що шлак проникає лише в робочу поверхню, тому реакційний шар, обмежений робочою поверхнею, має менше відшаровування та має тривалий термін служби.
Тепер, на додаток до традиційних асфальтових та смоляних магнезіальних вуглецевих цегли (включаючи обпалені магнезіальні цегли, просочені маслом),магнезіально-вуглецеві цеглини, що продаються на ринку, включають:
(1) Магнезіальні вуглецеві цеглини, виготовлені з магнезії, що містить 96%~97% MgO та графіт 94%~95%C;
(2) Магнезіальні вуглецеві цеглини, виготовлені з магнезії, що містить 97,5% ~ 98,5% MgO та графіт 96% ~ 97% C;
(3) Магнезіальні вуглецеві цеглини, виготовлені з магнезії, що містить 98,5%~99% MgO та 98%~C графіту.
За вмістом вуглецю магнезіальну вуглецеву цеглу поділяють на:
(I) Обпалені магнезіальні цеглини, просочені маслом (вміст вуглецю менше 2%);
(2) Вуглецево-магнезіальні цеглини (вміст вуглецю менше 7%);
(3) Магнезіально-вуглецева цегла, пов'язана синтетичною смолою (вміст вуглецю 8%~20%, у деяких випадках до 25%). До магнезіально-вуглецевої цегли, пов'язаної асфальтом/смолою (вміст вуглецю 8%-20%). Антиоксиданти часто додають до асфальто-вуглецевої цегли.
Магнезіальні вуглецеві цеглини виготовляються шляхом поєднання високочистого піску MgO з лускатим графітом, сажею тощо. Виробничий процес включає такі процеси: дроблення сировини, просіювання, сортування, змішування відповідно до формули матеріалу та характеристик затвердіння продукту, залежно від комбінації. Температура типу агента підвищується майже до 100~200℃, і його змішують разом зі зв'язуючою речовиною для отримання так званого MgO-C розчину (суміш для зеленого тіла). MgO-C розчин з використанням синтетичної смоли (головним чином фенольної смоли) формується в холодному стані; MgO-C розчин з поєднанням асфальту (нагрітого до рідкого стану) формується в гарячому стані (приблизно при 100°C). Залежно від розміру партії та вимог до продуктивності продуктів MgO-C, для обробки MgO-C розчинів до ідеальної форми можна використовувати вакуумно-вібраційне обладнання, обладнання для формування компресією, екструдери, ізостатичні преси, гарячі преси, нагрівальне обладнання та трамбувальне обладнання. Сформований MgO-C матеріал поміщають у піч при температурі 700~1200°C для термічної обробки, щоб перетворити зв'язувальний агент на вуглець (цей процес називається карбонізацією). Для збільшення щільності магнезіально-вуглецевих цегли та посилення зчеплення, для просочення цегли також можна використовувати наповнювачі, подібні до зв'язуючих речовин.
У наш час синтетична смола (особливо фенольна смола) здебільшого використовується як сполучний агент для магнезіально-вуглецевої цегли.Використання магнезіально-вуглецевої цегли, пов'язаної синтетичною смолою, має такі основні переваги:
(1) Екологічні аспекти дозволяють переробку та виробництво цих продуктів;
(2) Процес виробництва продукції в умовах холодного змішування дозволяє економити енергію;
(3) Продукт можна обробляти в умовах без затвердіння;
(4) Порівняно з в'яжучою речовиною з дьогтю та асфальту, пластична фаза відсутня;
(5) Збільшений вміст вуглецю (більше графіту або бітумінозного вугілля) може покращити зносостійкість та шлакостійкість.
Час публікації: 23 лютого 2024 р.
