Перевагами магнезіально-вуглецевої цегли є:стійкість до шлакової ерозії та хороша стійкість до термічного удару. У минулому недоліком цегли MgO-Cr2O3 і доломітової цегли було те, що вона поглинала компоненти шлаку, що призводило до розколювання конструкції, що призводило до передчасного пошкодження. Завдяки додаванню графіту магнезіально-вуглецева цегла усунула цей недолік. Його характеристика полягає в тому, що шлак проникає лише всередину робочої поверхні, тому реакційний шар, обмежений робочою поверхнею, має менше відшаровування структури та тривалий термін служби.
Тепер, на додаток до традиційних асфальтових та смоляних магнезіальних вуглецевих цеглин (включно з обпаленою магнезіальною цеглою),магнезіально-вуглецева цегла, що продається на ринку, включає:
(1) Магнезіально-вуглецева цегла, виготовлена з магнезії, що містить 96%~97% MgO та графіту 94%~95%C;
(2) Магнезіально-вуглецева цегла, виготовлена з магнезії, що містить 97,5% ~ 98,5% MgO та графіту 96% ~ 97% C;
(3) Магнітова вуглецева цегла, виготовлена з магнезії, що містить 98,5%~99% MgO та 98%~C графіту.
За вмістом вуглецю магнезіально-вуглецева цегла поділяється на:
(I) магнезіальна цегла, просочена маслом (вміст вуглецю менше 2%);
(2) магнезіальна цегла на вуглецевому зв’язку (вміст вуглецю менше 7%);
(3) Магнезіально-вуглецева цегла, зв’язана синтетичною смолою (вміст вуглецю становить 8%~20%, до 25% у деяких випадках). Антиоксиданти часто додають до магнезіально-вуглецевої цегли на основі асфальту/смол (вміст вуглецю становить від 8% до 20%).
Магнезіально-вуглецеву цеглу виготовляють шляхом поєднання високочистого піску MgO з лускатим графітом, технічним вуглецем тощо. Процес виробництва включає наступні процеси: подрібнення сировини, просіювання, сортування, змішування відповідно до конструкції матеріалу формули та продуктивності схоплювання продукту відповідно до комбінація. Температуру агента підвищують близько до 100~200 ℃, і його змішують разом із сполучною речовиною, щоб отримати так звану грязь MgO-C (суміш зеленого тіла). Грязьовий матеріал MgO-C з використанням синтетичної смоли (в основному фенольної смоли) формується в холодному стані; Грязьовий матеріал MgO-C у поєднанні з асфальтом (нагрітим до рідкого стану) формують у гарячому стані (приблизно при 100°C), формуючи. Відповідно до вимог до розміру партії та продуктивності продуктів MgO-C, обладнання для вакуумної вібрації, обладнання для компресійного формування, екструдери, ізостатичні преси, гарячі преси, нагрівальне обладнання та обладнання для трамбування можна використовувати для обробки шламових матеріалів MgO-C. до ідеальної форми. Сформоване тіло MgO-C поміщають у піч при 700~1200°C для термічної обробки для перетворення зв’язуючого агента на вуглець (цей процес називається карбонізацією). Щоб підвищити щільність магнезіально-вуглецевої цегли та посилити зв’язування, для просочування цегли можна також використовувати наповнювачі, схожі на в’яжучі.
В даний час синтетична смола (особливо фенольна смола) в основному використовується як сполучний агент магнезіально-вуглецевої цегли.Використання магнезіально-вуглецевої цегли на синтетичних смолах має такі основні переваги:
(1) Екологічні аспекти дозволяють обробку та виробництво цих продуктів;
(2) Процес виробництва продуктів в умовах холодного змішування економить енергію;
(3) Продукт можна обробляти в умовах без затвердіння;
(4) Порівняно зі в’яжучою гудронною асфальтовою речовиною, немає пластичної фази;
(5) Підвищений вміст вуглецю (більше графіту або бітумінозного вугілля) може покращити зносостійкість і стійкість до шлаку.
Час публікації: 23 лютого 2024 р
