Вогнетривкі заливки для цементної обертової печі

Вогнетривкі заливки для цементної обертової печі

1. Армовані сталевими волокнами вогнетривкі плити для цементної печі
Армовані сталевими волокнами в основному вводять у матеріал жаростійкі волокна з нержавіючої сталі, завдяки чому матеріал має вищу міцність і стійкість до термічного удару, тим самим збільшуючи зносостійкість і термін служби матеріалу. Матеріал в основному використовується для високотемпературних зносостійких деталей, таких як гирло печі, живильний рот, зносостійкий пірс і облицювання котла електростанції.

2. Низькоцементні вогнетривкі плити для цементної печі
Вогнетривкі бетони з низьким вмістом цементу включають в основному вогнетривкі бетони з високим вмістом глинозему, муліту та корунду. Ця серія продуктів має характеристики високої міцності, протизадирності, зносостійкості та чудових характеристик. У той же час, матеріал може бути виготовлений у швидко випікаються вибухозахищені литті відповідно до вимог користувача до часу випічки.

3. Високоміцні лугостійкі плити для цементної печі
Високоміцні лугостійкі бетони мають гарну стійкість до ерозії лужними газами та шлаком і мають тривалий термін служби. Цей матеріал в основному використовується для кришки дверцят печі, печей розкладання, систем попереднього нагрівання, систем керування тощо та інших футеровок промислових печей.

Спосіб конструкції високоалюмінієвого низькоцементного лиття для футеровки обертової печі
Конструкція литого бетону з високим вмістом алюмінію з низьким вмістом цементу для футеровки обертової печі вимагає особливої ​​уваги до наступних п’яти процесів:

1. Визначення компенсаційних швів
Виходячи з попереднього досвіду використання литих футеровок з високим вмістом алюмінію і низьким вмістом цементу, компенсаційні шви є ключовим фактором, що впливає на термін служби футеровки обертових печей. Деформаційні шви при заливці футеровки обертової печі визначаються наступним чином:

(1) Окружні з’єднання: 5-метрові секції, повсть із алюмосилікатного волокна товщиною 20 мм затиснута між плитами, а волокна ущільнюються після розширення для буферизації напруги розширення.

(2) Плоскі з’єднання: кожні три смуги заливки затискаються фанерою глибиною 100 мм у внутрішньому окружному напрямку, а на робочому кінці залишається з’єднання, загалом 6 смуг.

(3) Під час заливки використовується 25 випускних штифтів на квадратний метр, щоб зняти певну кількість напруги розширення під час виснажування печі.

2. Визначення температури конструкції
Відповідна температура будівництва бетонів з високим вмістом алюмінію та низьким вмістом цементу становить 10 ~ 30 ℃. При низькій температурі навколишнього середовища необхідно вжити наступних заходів:

(1) Закрийте навколишнє будівельне середовище, додайте засоби опалення та суворо запобігайте замерзанню.

(2) Для змішування матеріалу використовуйте гарячу воду при 35-50 ℃ (визначається тестовою вібрацією на місці заливки).

3. Змішування
Визначте кількість змішування за один раз відповідно до потужності змішувача. Після того, як кількість змішування визначено, додайте в змішувач одночасно ливарний матеріал у мішку та невелику упаковку добавок у мішку. Спочатку запустіть міксер для сухого змішування протягом 2~3 хвилин, потім спочатку додайте 4/5 зваженої води, перемішайте протягом 2~3 хвилин, а потім визначте решту 1/5 води відповідно до в’язкості шламу. . Після повного перемішування виконується пробна заливка, і кількість доданої води визначається в поєднанні з вібрацією та ситуацією з шламом. Після визначення кількості доданої води її необхідно суворо контролювати. Забезпечуючи можливість вібрації суспензії, слід додавати якомога менше води (стандартна кількість води, що додається для цього бетону, становить 5,5%-6,2%).

4. Будівництво
Час будівництва високоалюмінієвого низькоцементного лиття становить близько 30 хвилин. Зневоднені або конденсовані матеріали не можна змішувати з водою і їх слід викинути. Використовуйте вібраційний стрижень для вібрації, щоб досягти ущільнення гною. Вібраційний стрижень слід зберігати, щоб запобігти активації запасного стрижня, коли вібраційний стрижень виходить з ладу.
Конструкцію литого матеріалу слід виконувати смугами вздовж осі обертової печі. Перед кожною заливкою стрічки поверхня конструкції повинна бути очищена від пилу, зварювального шлаку та іншого сміття. Одночасно перевірте, чи виконано зварювання анкера та обробку фарбою поверхні асфальту. В іншому випадку слід вжити заходів щодо усунення.
У конструкції смуги конструкція корпусу для лиття смуги повинна бути відкрито залита від хвостової частини печі до головної частини печі в нижній частині корпусу печі. Опора шаблону повинна здійснюватися між анкером і сталевою пластиною. Сталева пластина і анкер міцно інкрустовані дерев'яними брусками. Висота опорної опалубки 220 мм, ширина 620 мм, довжина 4-5 м, центральний кут 22,5°.
Виготовлення другого ливарного корпусу слід проводити після остаточного схоплювання смуги та видалення форми. З одного боку дугоподібний шаблон використовується для закриття виливка від головки печі до хвоста печі. Решта аналогічно.
Коли ливарний матеріал вібрує, змішаний шлам слід додавати у форму шини під час вібрації. Час вібрації слід контролювати, щоб не було явних бульбашок на поверхні відливного тіла. Час виймання з форми повинен визначатися температурою навколишнього середовища на будівельному майданчику. Необхідно стежити за тим, щоб розформовування проводилося після того, як виливковий матеріал остаточно схопився і мав певну міцність.

5. Випікання футеровки
Якість випічки футеровки обертової печі безпосередньо впливає на термін служби футеровки. У попередньому процесі випікання, через відсутність зрілого досвіду та хороших методів, метод впорскування важкої олії для спалювання використовувався в процесах випікання при низькій, середній та високій температурах. Температуру було важко контролювати: коли температуру потрібно контролювати нижче 150 ℃, важку нафту важко спалити; коли температура вища за 150 ℃, швидкість нагрівання занадто висока, і розподіл температури в печі дуже нерівномірний. Температура футеровки, де спалюється важка нафта, приблизно на 350~500 ℃ вища, тоді як температура інших частин низька. Таким чином, футерівка легко лопне (попередня лита футерівка лопнула під час випічки), що вплине на термін служби футеровки.