Вогнетривкі бетонні матеріали для цементної обертової печі

Вогнетривкі бетонні матеріали для цементної обертової печі

1. Вогнетривкі бетонні конструкції, армовані сталевим волокном, для цементних печей
У сталевих волокнистих армованих бетонних конструкціях в основному використовуються термостійкі волокна нержавіючої сталі, завдяки чому матеріал має вищу міцність та стійкість до термоударів, тим самим збільшуючи зносостійкість та термін служби. Матеріал в основному використовується для високотемпературних зносостійких деталей, таких як горловина печі, завантажувальний отвір, зносостійкий пірс та футеровка котлів електростанцій.

2. Вогнетривкі бетонні матеріали з низьким вмістом цементу для цементних печей
Вогнетривкі бетони з низьким вмістом цементу в основному включають високоглиноземисті, мулітові та корундові вогнетривкі бетони. Ця серія продуктів має характеристики високої міцності, стійкості до стирання, зносостійкості та відмінних експлуатаційних характеристик. Водночас, матеріал може бути виготовлений у швидковисихаючі вибухобезпечні бетони відповідно до вимог користувача щодо часу випікання.

3. Високоміцні лугостійкі бетонні конструкції для цементних печей
Високоміцні лугостійкі бетони мають добру стійкість до ерозії, спричиненої лужними газами та шлаком, а також тривалий термін служби. Цей матеріал в основному використовується для кришок дверей печей, печей розкладання, систем попереднього нагрівання, систем управління тощо та інших промислових футеровок печей.

Спосіб будівництва високоалюмінієвого низькоцементного ливарного матеріалу для футеровки обертової печі
Виготовлення високоалюмінієвого низькоцементного ливарного матеріалу для футеровки обертової печі вимагає особливої уваги до наступних п'яти процесів:

1. Визначення деформаційних швів
Виходячи з попереднього досвіду використання високоалюмінієвих низькоцементних бетонів, компенсаційні шви є ключовим фактором, що впливає на термін служби футеровки обертових печей. Компенсаційні шви під час заливання футеровки обертових печей визначаються наступним чином:

(1) Кільцеві з'єднання: секції довжиною 5 м, між бетонними елементами розміщено 20-міліметровий алюмосилікатний волокнистий фетр, а після розширення волокна ущільнюються для пом'якшення напруги розширення.

(2) Плоскі з'єднання: Кожні три смуги бетонної конструкції прокладаються фанерою товщиною 100 мм у внутрішньому окружному напрямку, а на робочому кінці залишається стик, загалом 6 смуг.

(3) Під час заливання на кожен квадратний метр використовується 25 вихлопних штифтів для зняття певної напруги розширення під час відкачування повітря з печі.

2. Визначення температури будівництва
Відповідна температура будівництва високоалюмінієвих низькоцементних бетонів становить 10~30℃. Якщо температура навколишнього середовища низька, слід вжити таких заходів:

(1) Закрийте навколишнє середовище навколо будівництва, додайте опалювальні системи та суворо уникайте замерзання.

(2) Використовуйте гарячу воду з температурою 35-50℃ (визначається вібрацією під час випробування заливки на місці) для змішування матеріалу.

3. Змішування
Визначте кількість суміші за один раз відповідно до місткості змішувача. Після визначення кількості суміші одночасно додайте матеріал для лиття з мішка та добавки в дрібній упаковці з мішка в змішувач. Спочатку запустіть змішувач для сухого змішування протягом 2~3 хвилин, потім додайте 4/5 зваженої води, перемішуйте протягом 2~3 хвилин, а потім визначте решту 1/5 води відповідно до в'язкості розчину. Після повного перемішування проводиться пробне заливання, і кількість доданої води визначається в поєднанні з вібрацією та ситуацією з розчином. Після визначення кількості доданої води її необхідно суворо контролювати. Забезпечуючи можливість вібрації розчину, слід додавати якомога менше води (довідкова кількість доданої води для цього розчину становить 5,5%-6,2%).

4. Будівництво
Час будівництва високоалюмінієвого низькоцементного бетону становить близько 30 хвилин. Зневоднені або ущільнені матеріали не можна змішувати з водою та їх слід викидати. Використовуйте вібраційний стрижень для вібрації, щоб досягти ущільнення розчину. Вібраційний стрижень слід використовувати запасний, щоб запобігти активації запасного стрижня у разі його виходу з ладу.
Будівництво ливарного матеріалу слід виконувати смугами вздовж осі обертової печі. Перед заливанням кожної смуги поверхню конструкції слід очистити від пилу, зварювального шлаку та іншого сміття. Водночас слід перевірити, чи зварні анкери та поверхня покриті асфальтовою фарбою. В іншому випадку слід вжити заходів щодо усунення несправності.
При стрічковому будівництві, конструкція корпусу стрічкового литва повинна відкрито заливатися від хвоста печі до головки печі в нижній частині корпусу печі. Опорний шар повинен бути встановлений між анкером та сталевою пластиною. Сталева пластина та анкер міцно інкрустовані дерев'яними блоками. Висота опорної опалубки становить 220 мм, ширина 620 мм, довжина 4-5 м, а центральний кут 22,5°.
Виготовлення другої виливки слід виконувати після остаточного затвердіння смуги та видалення форми. З одного боку, дугоподібний шаблон використовується для закриття виливки від верхньої частини печі до її хвостової частини. Решта аналогічна.
Під час вібрації ливарного матеріалу змішаний розчин слід додавати у форму для шини під час вібрації. Час вібрації слід контролювати, щоб на поверхні виливка не було помітних бульбашок. Час вилучення з форми слід визначати температурою навколишнього середовища на будівельному майданчику. Необхідно забезпечити, щоб вилучення з форми проводилося після того, як ливарний матеріал остаточно затвердіє та набуде певної міцності.

5. Випікання футеровки
Якість випікання футерівки обертової печі безпосередньо впливає на термін служби футерівки. У попередніх процесах випікання, через брак зрілого досвіду та належних методів, метод впорскування важкого мазуту для спалювання використовувався в низькотемпературних, середньотемпературних та високотемпературних процесах випікання. Температуру було важко контролювати: коли температуру потрібно контролювати нижче 150℃, важкий мазут нелегко спалювати; коли температура вища за 150℃, швидкість нагрівання занадто висока, а розподіл температури в печі дуже нерівномірний. Температура футерівки, де спалюється важкий мазут, приблизно на 350~500℃ вища, тоді як температура інших частин низька. Через це футерівка легко лопається (попередня литій футерівка лопалася під час процесу випікання), що впливає на термін служби футерівки.