Алюмінієві футеровальні плити
Каталог продукції
1. Куля з глинозему
(1) Кульки з глиноземної керамікиє високоефективним неорганічним неметалевим матеріалом з оксидом алюмінію (Al2O3) як основним компонентом.
Особливості:
Висока зносостійкість; Стійкість до високих температур; Стійкість до корозії; Висока твердість; Висока міцність на стиск; Добра термостабільність
Застосування:
Опора каталізатора та наповнювач вежі:У реакторі керамічні кульки з оксиду алюмінію використовуються як опорні матеріали для покриття каталізатора та наповнювачі вежі для збільшення точок розподілу газу або рідини, щоб підвищити ефективність реакції та захистити активний каталізатор меншою міцністю.
Шліфувальні тіла:Широко використовується в обладнанні для тонкого подрібнення, такому як кульові млини та вібраційні млини, для подрібнення руд, шламів, зносостійких матеріалів та порошків, таких як покриття та фарби. Його чудова зносостійкість та округлість дозволяють уникнути подряпин під час полірування та забезпечити повніший контакт з об'єктом полірування.
Інші застосування:Він також широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як нафтохімія, будівництво санітарної кераміки, неметалеві корисні копалини, сталь та електроніка.
(2) Куля для розмелювання оксиду алюмініюце вид шліфувального середовища, виготовленого з бокситів, порошку вальцьовки, промислового порошку глинозему тощо, що подрібнюється шляхом дозування, подрібнення, виготовлення порошку, формування, сушіння, спікання та інших процесів. Його основним компонентом є α-Al2O3, який має характеристики високої твердості, високої зносостійкості та хімічної стабільності і широко використовується в різних процесах шліфування та полірування.
Застосування:
Керамічна та скляна промисловість:використовується для подрібнення глазурі та керамічного порошку для покращення однорідності та оздоблення виробу.
Лакофарбова промисловість:використовується для подрібнення та диспергування покриттів на водній та масляній основі з метою покращення їхньої плинності та адгезії.
Електронна промисловість:використовується для шліфування прецизійних механічних деталей та оптичних компонентів для забезпечення високої точності та гарної якості поверхні.
Нові енергетичні матеріали:використовується для подрібнення матеріалів літієвих акумуляторів для забезпечення рівномірного розподілу та покращення продуктивності матеріалів. Захист навколишнього середовища: використовується для очищення стічних вод та зневоднення осаду для видалення домішок та забруднюючих речовин у воді.
Діапазон розмірів частинок:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Кулі для помелу глинозему
Керамічні кульки з глинозему
2. Зносостійка кераміка з 92%, 95% глинозему (звичайні, спеціальної форми, вироби на замовлення)
(1) Зносостійка керамічна мозаїка плитки– це високоефективний керамічний матеріал, виготовлений переважно з високоміцних керамічних матеріалів, таких як оксид алюмінію та нітрид кремнію. Поверхня оброблена спеціальними процесами та має надзвичайно високу твердість і зносостійкість. Його виробничий процес включає передові технології, такі як сухе пресування та затирка, а специфікації різноманітні
задовольнити потреби різних промислових застосувань.
Особливості:
1. Висока твердість:Твердість за шкалою Роквелла зносостійка керамічна мозаїка досягає HRA80-90, поступаючись лише алмазу, і має надзвичайно високу твердість та зносостійкість.
2. Зносостійкість:Його зносостійкість еквівалентна у 266 разів більшій, ніж у марганцевої сталі, та в 171,5 раза більшій, ніж у чавуну з високим вмістом хрому, що демонструє стійкість до зносу.
3. Легка вага:Щільність становить 3,6 г/см³, що лише вдвічі менше, ніж у сталі, що може значно зменшити навантаження на обладнання та підвищити його ефективність.
4. Зручна конструкція:Зносостійка керамічна мозаїка проста в установці та догляді, що зменшує складність та вартість будівництва.
Застосування:
Нафтохімічна промисловість:використовуються як футеровка та зносостійкі деталі в реакторах, трубопроводах, корпусах насосів та іншому обладнанні, значно подовжуючи термін служби обладнання та підвищуючи безпеку.
Гірничодобувна промисловість та металургія:значно покращує зносостійкість та ефективність виробництва зношуваних деталейтаке обладнання, як кульові млини, вугільні млини та варільні машини.
Електроенергетична галузь:використовується в зносостійких деталях вугільних електростанцій, газових електростанцій та іншого обладнання, такого як пальники, вугільні млини та пилозбірники, що ефективно підвищує термін служби та ефективність роботи обладнання.
Машинобудування:використовується для виготовлення високоточних, зносостійких деталей, таких як підшипники, шестерні та напрямні рейки, що значно покращує продуктивність та надійність механічних виробів.
(2) Зносостійка керамічна футерувальна цеглазазвичай виготовляються з композиту керамічних матеріалів та матричних матеріалів. Керамічні матеріали зазвичай використовують високоглиноземну кераміку або цирконієву кераміку, які мають чудову зносостійкість та міцність на стиск. Матричним матеріалом зазвичай є сталь або інші металеві матеріали, що забезпечують необхідну підтримку та міцність. Поєднуючи керамічний шар з металевою матрицею, утворюється композитний матеріал, який є одночасно зносостійким та достатньо міцним.
Застосування:
Гірничодобувне обладнання:Захистіть обладнання для дроблення та просіювання від ударів руди.
Металургійна промисловість:Використовується у високотемпературних печах та ливарному обладнанні завдяки своїй чудовій стійкості до високих температур та корозії.
Енергетична промисловість:Використовується для захисту систем транспортування вугільного порошку та печей котлів.
Виробництво цементу:Зменште прямий контакт між конвеєрними стрічками та матеріалами та подовжте термін служби обладнання.
Хімічна промисловість:Використовується в такому обладнанні, як кульові млини, для збільшення продуктивності та тонкості помелу, зменшення споживання енергії та витрат на обслуговування.
(3) Зносостійка керамічна футеровка тарілкице матеріал з глиноземом (AL2O3) як основною частиною, доповненим іншими інгредієнтами, та спеченим при високій температурі 1700°C. Він має чудову зносостійкість, стійкість до корозії та стабільність при високих температурах, і широко використовується в системах транспортування вугілля, транспортування матеріалів, системах виробництва порошків, системах золи, системах видалення пилу та іншому механічному обладнанні з високим рівнем зносу в теплоенергетичних, сталеливарних, металургійних, машинобудівних, вугільних, гірничодобувних, хімічних, цементних, портових терміналах та інших підприємствах.
Застосування:
Гірничодобувна промисловість:Під час гірничодобувних робіт обладнання часто піддається впливу абразивів та ударів. Використання зносостійкого керамічного футерівання може ефективно подовжити термін служби обладнання та зменшити витрати на обслуговування.
Металургійна промисловість:У металургійному обладнанні зносостійка керамічна футеровка може протистояти ерозії розплавленого металу та руди, забезпечуючи стабільну роботу обладнання.
Хімічна промисловість:У хімічному виробництві обладнання часто піддається впливу агресивних середовищ. Використання зносостійкого керамічного футерівання може підвищити довговічність обладнання та зменшити кількість відмов, спричинених корозією.
Енергетична промисловість:В енергетичному обладнанні зносостійке керамічне покриття може ефективно зменшити знос пилу та інших твердих частинок на обладнанні, забезпечуючи його довготривалу стабільну роботу.
(4) Зносостійкі керамічні деталі спеціальної форми
3. Зносостійка керамічна композитна труба, повна назва керамічно-композитна сталева труба, являє собою трубу, виготовлену за допомогою високотехнологічного виробничого процесу - методу самопоширюючого високотемпературного синтезу зчеплення.
Особливості:
Висока зносостійкість:Твердість за шкалою Мооса корундової керамічної футеровки може досягати 9,0, що забезпечує надзвичайно високу зносостійкість і підходить для транспортування абразивних середовищ.
Стійкість до корозії:Керамічні матеріали мають добру стійкість до агресивних середовищ, таких як кислоти, луги та солі.
Стабільність при високих температурах:Керамічний шар має високу термостабільність та стійкість до окислення, і підходить для використання в умовах високих температур.
Легкий та високоміцний:Серед труб з однаковими характеристиками та довжиною одиниці зносостійка керамічна композитна труба легша за вагою, але має високу стійкість до зносу та ерозії рідиною.
Застосування:
Зносостійкі керамічні композитні труби широко використовуються в енергетичній, металургійній, гірничодобувній, вугільній, хімічній та інших галузях промисловості для транспортування абразивних гранульованих матеріалів та агресивних середовищ, таких як пісок, камінь, вугільний порошок, зола, рідкий алюміній тощо. Їхня чудова зносостійкість, стійкість до корозії та термостійкість роблять їх ідеальним зносостійким трубопроводом.
Виробничий процес
Композитна керамічна труба відцентрового лиття:Він виготовляється з використанням «технології самопоширеного високотемпературного синтезу та високошвидкісного відцентрового процесу». Процес простий та низька вартість. Він підходить для транспортування порошку на великі відстані.
Зносостійка керамічна труба:Алюмокерамічний лист наклеюється на внутрішню стінку труби за допомогою міцного клею, стійкого до високих температур. Процес виробництва є відносно простим, а вартість низькою.
Саморозповсюджувальна композитна труба:Змішуючи керамічний порошок та металевий порошок, його спікають на внутрішній стінці труби за допомогою високотемпературного синтезу та відцентрових методів. Інтегрально кальцинована керамічна труба: Керамічний порошок спікається в керамічну трубу відповідно до форми, а потім поєднується зі сталевою трубою.
4. Кераміка «два в одному» та «три в одному»композитні плити– це композитний матеріал, що поєднує керамічні та гумові матеріали, що володіє чудовою зносостійкістю, корозійною стійкістю та ударостійкістю.
Виробничий процес
Керамічно-каучуковий композит «два в одному»тарілки:Завдяки технології вулканізації гуми, високотверда глиноземиста кераміка вулканізується та заливається спеціальною гумою, утворюючи керамічний гумовий композит. Цей композит має хороші амортизуючі властивості та може ефективно пом'якшувати удари руди та інших матеріалів, що падають з великої висоти.
Зносостійкий керамічний композит «три в одному»тарілки:На основі принципу «два в одному» додається шар сталевої пластини. За допомогою технології вулканізації гуми керамічний гумовий композит вулканізується разом зі сталевою пластиною за допомогою потайних болтів, утворюючи композитне покриття з трикомпонентною структурою. Така структура забезпечує щільне з'єднання між керамікою, гумою та сталевими пластинами, а також забезпечує додатковий фіксуючий ефект.
Характеристики продуктивності
Зносостійкість:Керамічний шар має надзвичайно високу твердість, що дозволяє ефективно протистояти зносу та продовжувати термін служби обладнання.
Ударостійкість:Гумовий шар має добру еластичність та ударостійкість, може поглинати удари та вібрацію, що виникають під час роботи обладнання, та захищати керамічний шар від пошкоджень.
Стійкість до корозії:Як кераміка, так і гума мають добру стійкість до корозії та можуть стабільно працювати протягом тривалого часу в суворих умовах.
Легкий:Футеровка в конструкції «три в одному» більш ніж на 60% легша за зносостійку сталеву пластину, її дуже зручно встановлювати та замінювати.
Застосування:
Майнінг:Використовується для зносостійких деталей обладнання, такого як кульові млини, вугільні млини, ковшові елеватори,скребкові конвеєри тощо для підвищення ефективності роботи та стабільності обладнання.
Металургія:У різному обладнанні металургійної промисловості зносостійкі керамічні композитні пластини можуть ефективно протистояти зносу від високих температур, високого тиску та агресивних матеріалів.
Електрика:У системі транспортування вугілля, обладнання для видалення пилу та інші частини енергетичної промисловості зменшують знос обладнання та скорочують витрати на технічне обслуговування.
Хімічна промисловість:У реакторах, резервуарах для зберігання та іншому обладнанні хімічної промисловості протистоять ерозії різних хімічних середовищ та подовжує термін служби обладнання.
Індекс продукції
| Елемент | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Колір | Білий | Білий | Білий | Кремовий колір | Кремовий колір |
| Теоретична густина (г/см3) | 3.45 | 3.50 | 3.75 | 3.90 | 3.92 |
| Міцність на вигин (МПа) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Міцність на стиск (МПа) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Модуль пружності (ГПа) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Ударостійкість (Мпа1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Коефіцієнт Вейбулла (м) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Твердість за Віккерсом (HV 0,5) | 1700 | 1800 рік | 1800 рік | 2000 рік | 2000 рік |
| Коефіцієнт теплового розширення | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Теплопровідність (Вт/мк) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Стійкість до теплових ударів | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Максимальна робоча температура℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Опір об'єму 20℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Електрична міцність (кв/мм) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Діелектрична проникність | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Заводська виставка
Профіль компанії
Шаньдун Роберт Нью Матеріал Ко., Лтд.розташована в місті Цзибо, провінція Шаньдун, Китай, яке є базою виробництва вогнетривких матеріалів. Ми є сучасним підприємством, яке об'єднує дослідження та розробки, виробництво, продаж, проектування та будівництво печей, технології та експорт вогнетривких матеріалів. Ми маємо повний спектр обладнання, передові технології, високі технічні можливості, відмінну якість продукції та добру репутацію. Наш завод займає площу понад 200 акрів, а річний обсяг виробництва формованих вогнетривких матеріалів становить приблизно 30 000 тонн, а неформованих вогнетривких матеріалів - 12 000 тонн.
Наша основна продукція з вогнетривких матеріалів включає:лужні вогнетривкі матеріали; алюмінієво-кремнієві вогнетривкі матеріали; неформовані вогнетривкі матеріали; ізоляційні термічні вогнетривкі матеріали; спеціальні вогнетривкі матеріали; функціональні вогнетривкі матеріали для систем безперервного лиття.
Часті запитання
Потрібна допомога? Обов’язково відвідайте наші форуми підтримки, щоб отримати відповіді на свої запитання!
Ми є справжнім виробником, наш завод спеціалізується на виробництві вогнетривких матеріалів понад 30 років. Ми обіцяємо забезпечити найкращу ціну, найкраще передпродажне та післяпродажне обслуговування.
Для кожного виробничого процесу RBT має повну систему контролю якості хімічного складу та фізичних властивостей. Ми перевіряємо товари, а сертифікат якості буде надано разом із ними. Якщо у вас є особливі вимоги, ми докладемо всіх зусиль, щоб їх задовольнити.
Залежно від кількості, терміни доставки різняться. Але ми обіцяємо відправити товар якомога швидше з гарантованою якістю.
Звичайно, ми надаємо безкоштовні зразки.
Так, звичайно, ви можете відвідати компанію RBT та ознайомитися з нашою продукцією.
Немає обмежень, ми можемо запропонувати найкращу пропозицію та рішення відповідно до вашої ситуації.
Ми виробляємо вогнетривкі матеріали вже понад 30 років, маємо потужну технічну підтримку та багатий досвід, можемо допомогти клієнтам проектувати різні печі та надавати комплексне обслуговування.
