Кулі для помелу глинозему
Як високоякісний функціональний керамічний шліфувальний матеріал, нашКулі для помелу глиноземурозроблені для забезпечення виняткової продуктивності в процесах подрібнення, дроблення та диспергування в різних промислових секторах. Виготовлені з високочистого оксиду алюмінію (Al₂O₃) як основного компонента та за допомогою передової технології керамічного спікання, ці кулі вирізняються високою твердістю, зносостійкістю та хімічною стабільністю, що робить їх першим вибором для ефективної та точної обробки матеріалів.
1. Класифікація за вмістом глинозему
(1) Кульки середнього алюмінію (60%-65% Al₂O₃):Економічно ефективний варіант для загального шліфування. Підходить для подрібнення матеріалів з низькою твердістю, таких як вугільний шлам, добрива та поширені мінерали. Ідеально підходить для клієнтів, які шукають збалансовану продуктивність та бюджетні рішення.
(2) Кульки з середньо-високоякісним вмістом алюмінію (75%-80% Al₂O₃):Підвищена зносостійкість порівняно з кулями з алюмінію середнього розміру. Широко використовуються для подрібнення керамічної сировини, будівельних матеріалів та хімічних продуктів з низькою корозійною активністю. Універсальний вибір для промислового подрібнення середнього навантаження.
(3) Кульки з високим вмістом алюмінію (≥90% Al₂O₃):Преміальний сорт з чудовими комплексними характеристиками. Далі поділяється на субсорти 90-керамічний, 92-керамічний, 95-керамічний та 99-керамічний. Серед них 92-керамічні кулі є найпопулярнішими завдяки оптимальному балансу продуктивності та вартості, широко застосовуючись для тонкого подрібнення керамічних глазурей, електронних матеріалів та високочистої хімічної сировини. 99-керамічні кулі з найвищим вмістом глинозему призначені для надточного подрібнення у високотехнологічних галузях промисловості, таких як напівпровідникова та аерокосмічна.
2. Послуги з налаштування
Ми розуміємо, що різні клієнти мають унікальні потреби в шліфуванні. Щоб задовольнити ваші конкретні вимоги, ми пропонуємо комплексні послуги з налаштування:
Індивідуальний вміст глинозему відповідно до вашого середовища шліфування та характеристик матеріалу.
Нестандартні розміри (від 1 мм до 50 мм) та форми (сферичні, циліндричні тощо).
Спеціальна обробка поверхні для підвищеної зносостійкості або зменшення забруднення.
Індивідуальні рішення для пакування (насипне пакування, пакування в мішки тощо) для полегшення транспортування та зберігання.
Особливості:
Висока твердість та висока зносостійкість:Твердість за шкалою Мооса досягає 9 балів (майже алмаз), з низьким рівнем зносу (<0,03%/1000 годин для моделей високої чистоти). Він стійкий до крихкості та утворення сміття під час тривалого шліфування, що забезпечує тривалий термін служби.
Висока щільність та висока ефективність подрібнення:З об'ємною щільністю 3,6-3,9 г/см³, він забезпечує сильні ударні та зсувні сили під час подрібнення, швидко подрібнюючи матеріали до мікронного рівня, з ефективністю на 20%-30% вищою, ніж у алюмінієвих кульок середнього та низького ґатунку.
Низький вміст домішок та хімічна стабільність:Моделі високої чистоти містять менше 1% домішок (таких як Fe₂O₃), що запобігає забрудненню матеріалу. Стійкі до більшості кислот і лугів (крім концентрованих сильних кислот і лугів), високих температур (вище 800°C) та підходять для різних систем подрібнення.
Гнучкі розміри та сумісність:Куля доступна діаметром від 0,3 до 20 мм, може використовуватися в одиночному або змішаному розмірі, сумісна з кульовими млинами, піщаними млинами та іншим обладнанням, задовольняючи всі потреби від грубого до тонкого помелу.
| Елемент | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3 (%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Насипна щільність (г/см3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Адсорбція (%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Стирання (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Твердість (за шкалою Мооса) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Колір | Білий | Білий | Білий | Слабо-жовтий |
| Діаметр (мм) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Розділені за «чистотою» для задоволення різних потреб
| Вміст глинозему | Ключова продуктивність Особливості | ЗастосовуєтьсяСценарії | Позиціонування витрат |
| 60%-75% | Низька твердість (за шкалою Мооса 7-8), високий коефіцієнт зносу (>0,1%/1000 годин), низька вартість | Застосування з низькими вимогами до чистоти матеріалу та ефективності подрібнення, такі як звичайний цемент, грубе подрібнення руди та будівництво керамічних виробів (продукція з низькою доданою вартістю) | Найнижчий |
| 75%-90% | Середня твердість, помірний коефіцієнт зносу (0,05%-0,1%/1000 годин), висока економічність | Потреби середнього рівня шліфування, такі як загальні керамічні глазурі, покриття на водній основі та переробка корисних копалин (баланс між витратами та продуктивністю) | Середній |
| ≥90% (основний потік 92%, 95%, 99%) | Надзвичайно висока твердість (за шкалою Мооса 9), надзвичайно низький коефіцієнт зносу (чистота 92% ≈ 0,03%/1000 годин; чистота 99% ≈ 0,01%/1000 годин) та дуже мало домішок | Високоточне шліфування, таке як: електронна кераміка (MLCC), високоякісні глазурі, матеріали для літієвих акумуляторів (шліфування матеріалів позитивних електродів), фармацевтичні проміжні продукти (повинні бути вільними від забруднення домішками) | Вища (чим вища чистота, тим вища вартість) |
Широке застосування:
Наші алюмінієві кульки для подрібнення широко використовуються в різних промислових галузях, які потребують ефективного та точного подрібнення. Основні сфери застосування включають:
1. Керамічна промисловість:Подрібнення керамічної сировини, глазурі та фритт.
2. Покриття та фарби:Диспергування та подрібнення фарби, чорнила та лакофарбових матеріалів.
3. Гірничодобувна промисловість:Подрібнення неметалевих мінералів (наприклад, кварцу, польового шпату, каоліну) та металевих мінералів (наприклад, залізної руди, мідної руди).
4. Хімічна промисловість:Подрібнення хімічної сировини, каталізаторів та фармацевтичних проміжних продуктів.
5. Електронна промисловість та промисловість нових матеріалів:Ультраточне шліфування електронної кераміки, матеріалів для літієвих батарей та напівпровідникових матеріалів.
6. Харчова та фармацевтична промисловість:Подрібнення харчових добавок, фармацевтичної сировини (відповідає вимогам харчового та фармацевтичного класу).
Часті запитання
Потрібна допомога? Обов’язково відвідайте наші форуми підтримки, щоб отримати відповіді на свої запитання!
Ми є справжнім виробником, наш завод спеціалізується на виробництві вогнетривких матеріалів понад 30 років. Ми обіцяємо забезпечити найкращу ціну, найкраще передпродажне та післяпродажне обслуговування.
Для кожного виробничого процесу RBT має повну систему контролю якості хімічного складу та фізичних властивостей. Ми перевіряємо товари, а сертифікат якості буде надано разом із ними. Якщо у вас є особливі вимоги, ми докладемо всіх зусиль, щоб їх задовольнити.
Залежно від кількості, терміни доставки різняться. Але ми обіцяємо відправити товар якомога швидше з гарантованою якістю.
Звичайно, ми надаємо безкоштовні зразки.
Так, звичайно, ви можете відвідати компанію RBT та ознайомитися з нашою продукцією.
Немає обмежень, ми можемо запропонувати найкращу пропозицію та рішення відповідно до вашої ситуації.
Ми виробляємо вогнетривкі матеріали вже понад 30 років, маємо потужну технічну підтримку та багатий досвід, можемо допомогти клієнтам проектувати різні печі та надавати комплексне обслуговування.
