Керамічний тигель з глинозему
Інформація про продукт
Керамічний тигель з глинозему– це високотемпературний та корозійностійкий лабораторний контейнер, виготовлений з високочистого оксиду алюмінію (Al₂O₃) як основної сировини за допомогою спеціального процесу. Він широко використовується в високотемпературних експериментальних середовищах у галузях хімії, металургії та матеріалознавства.
Особливості:
Висока чистота:Чистота глинозему в алюмокерамічних тиглях зазвичай сягає 99% або більше, що забезпечує стабільність та хімічну інертність за високих температур.
Стійкість до високих температур:Його температура плавлення досягає 2050℃, температура тривалого використання може досягати 1650℃, а короткочасне використання може витримувати навіть високі температури до 1800℃.
Стійкість до корозії:Він має високу стійкість до агресивних речовин, таких як кислоти талуги та можуть підтримувати стабільну роботу в різних агресивних хімічних середовищах.
Висока теплопровідність:Він може швидко проводити та розсіювати тепло, ефективно контролювати експериментальну температуру та підвищувати ефективність експерименту.
Висока механічна міцність:Він має високу механічну міцність і може витримувати великий зовнішній тиск, не пошкоджуючись.
Низький коефіцієнт теплового розширення:Зменшує ризик розтріскування та пошкоджень, спричинених тепловим розширенням та стисненням.
Легко чистити:Поверхня гладка та легко очищається без забруднення зразка, що забезпечує точність результатів експерименту.
Зображення деталей
| Чистота | 95%/99%/99,7%/99,9% |
| Колір | Білий, жовтий колір слонової кістки |
| Форма | Дуга/Квадрат/Прямокутник/Циліндр/Човен |
Індекс продукції
| Матеріал | Глинозем | ||||
| Властивості | Одиниці | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
| Глинозем | % | 99,70% | 99,50% | 99,00% | 95% |
| Колір | -- | слонової кістки | слонової кістки | слонової кістки | слонової кістки та білого |
| Проникність | -- | Газогерметичний | Газогерметичний | Газогерметичний | Газогерметичний |
| Щільність | г/см³ | 3.94 | 3.9 | 3.8 | 3.75 |
| Прямолінійність | -- | 1‰ | 1‰ | 1‰ | 1‰ |
| Твердість | Шкала Мооса | 9 | 9 | 9 | 8.8 |
| Поглинання води | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Міцність на згин (Типово 20ºC) | МПа | 375 | 370 | 340 | 304 |
| КомпресійнийСила (Типово 20ºC) | МПа | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 рік |
| КоефіцієнтТермічний Розширення (від 25ºC до 800ºC) | 10-6/ºC | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
| ДіелектрикСила (Товщина 5 мм) | AC-кВ/мм | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Діелектричні втрати 25ºC при 1 МГц | -- | <0,0001 | <0,0001 | 0,0006 | 0,0004 |
| ДіелектрикПостійна | 25ºC при 1 МГц | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.2 |
| Об'ємний питомий опір (20ºC) (300ºC) | Ом·см³ | >1014 2*1012 | >1014 2*1012 | >1014 4*1011 | >1014 2*1011 |
| Довгострокова експлуатація температура | °C | 1700 | 1650 рік | 1600 | 1400 |
| ТермічнийПровідність (25ºC) | Вт/м·К | 35 | 35 | 34 | 20 |
Специфікація
| Основний розмір циліндричного тигля | |||
| Діаметр (мм) | Висота (мм) | Товщина стінки | Вміст (мл) |
| 15 | 50 | 1.5 | 5 |
| 17 | 21 | 1,75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1.5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2.5 | 35 |
| 50 | 50 | 2.5 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3.5 | 650 |
| 110 | 110 | 3.5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 рік |
| 150 | 150 | 4.5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4.5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4.5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4.5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 220 | 220 | 5 | 7400 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
| Основний розмір прямокутного тигля | |||||
| Довжина (мм) | Ширина (мм) | Висота (мм) | Довжина (мм) | Ширина (мм) | Висота (мм) |
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 | |||
| Основний розмір дугового тигля | ||||
| Верхній діаметр (мм) | Діаметр основи (мм) | Висота (мм) | Товщина стінки (мм) | Вміст (мл) |
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1.5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1.5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2.5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2.5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2.5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2.5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2.5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2.5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 рік |
Застосування
1. Високотемпературна термічна обробка:Алюмокерамічні тиглі можуть витримувати тривале використання в умовах високих температур і мають добру термостійкість. Тому вони широко використовуються в галузях високотемпературної термічної обробки, таких як спікання, термічна обробка, плавлення, відпал та інші процеси.
2. Хімічний аналіз:Алюмокерамічні тиглі мають добру корозійну стійкість і можуть бути використані для аналізу та реакції різних хімічних реагентів, таких як розчини кислот і лугів, окисно-відновні реагенти, органічні реагенти тощо.
3. Виплавка металу:Високотемпературна термостійкість та добра хімічна стабільність алюмокерамічних тиглів роблять їх корисними в процесах плавки та лиття металів, таких як плавка та лиття алюмінію, сталі, міді та інших металів.
4. Порошкова металургія:Керамічні тиглі з глинозему можна використовувати для приготування різних металевих та неметалевих порошкових металургійних матеріалів, таких як вольфрам, молібден, залізо, мідь, алюміній тощо.
5. Виробництво термопар:Керамічні тиглі з глинозему можуть бути використані для виготовлення керамічних захисних трубок термопар, ізоляційних сердечників та інших компонентів для забезпечення стабільності та точності термопар.
Лабораторний та промисловий аналіз
Виплавка металу
Порошкова металургія
Виробництво термопар
Пакування та склад
Профіль компанії
Шаньдун Роберт Нью Матеріал Ко., Лтд.розташована в місті Цзибо, провінція Шаньдун, Китай, яке є базою виробництва вогнетривких матеріалів. Ми є сучасним підприємством, яке об'єднує дослідження та розробки, виробництво, продаж, проектування та будівництво печей, технології та експорт вогнетривких матеріалів. Ми маємо повний комплекс обладнання, передові технології, високі технічні можливості, відмінну якість продукції та добру репутацію. Наш завод займає площу понад 200 акрів, а річний обсяг виробництва формованих вогнетривких матеріалів становить приблизно 30 000 тонн, а неформованих вогнетривких матеріалів - 12 000 тонн.
Наша основна продукція з вогнетривких матеріалів включає:лужні вогнетривкі матеріали; алюмінієво-кремнієві вогнетривкі матеріали; неформовані вогнетривкі матеріали; ізоляційні термічні вогнетривкі матеріали; спеціальні вогнетривкі матеріали; функціональні вогнетривкі матеріали для систем безперервного лиття.
Часті запитання
Потрібна допомога? Обов’язково відвідайте наші форуми підтримки, щоб отримати відповіді на свої запитання!
Ми є справжнім виробником, наш завод спеціалізується на виробництві вогнетривких матеріалів понад 30 років. Ми обіцяємо забезпечити найкращу ціну, найкраще передпродажне та післяпродажне обслуговування.
Для кожного виробничого процесу RBT має повну систему контролю якості хімічного складу та фізичних властивостей. Ми перевіряємо товари, а сертифікат якості буде надано разом із ними. Якщо у вас є особливі вимоги, ми докладемо всіх зусиль, щоб їх задовольнити.
Залежно від кількості, терміни доставки різняться. Але ми обіцяємо відправити товар якомога швидше з гарантованою якістю.
Звичайно, ми надаємо безкоштовні зразки.
Так, звичайно, ви можете відвідати компанію RBT та ознайомитися з нашою продукцією.
Немає обмежень, ми можемо запропонувати найкращу пропозицію та рішення відповідно до вашої ситуації.
Ми виробляємо вогнетривкі матеріали вже понад 30 років, маємо потужну технічну підтримку та багатий досвід, можемо допомогти клієнтам проектувати різні печі та надавати комплексне обслуговування.
