Алюмінієві футеровальні плити
Алюмінієва футерова плита (алюмінієва зносостійка керамічна футерова плита)– це високоефективний зносостійкий захисний продукт, виготовлений переважно з 92%/95% оксидної кераміки як сировини. Він широко використовується в системах обробки матеріалів з гірничодобувної, цементної, сталеливарної, енергетичної, вугільної та інших галузей промисловості, спрямованих на вирішення проблеми зносу внутрішніх стінок обладнання, спричиненого відмиванням сипучих матеріалів, подовження терміну служби обладнання та зниження витрат на обслуговування.
Класифікація основних продуктів (основні типи)
1. Клейка підкладка:Він використовує клейове склеювання або монтаж за допомогою клею, що підходить для плоских внутрішніх стінок обладнання та умов роботи з незначним зносом. Конструкція зручна та ефективна, і не потребує складних будівельних інструментів.
2. Зварювальна підкладка:Оснащений зварювальною основою або керамічним зварювальним блоком, він підходить для важких умов роботи з сильними ударами та тертям важких матеріалів. Він надійно закріплений, нелегко падає та має довший термін служби.
3. Дугоподібна гідроциклонна обшивка:Це спеціальної форми дугоподібна футеровка, що виготовляється відповідно до круглої дуги поверхні гідроциклону. На відміну від звичайної плоскої футеровки, вона може забезпечити безшовне прилягання до внутрішньої стінки гідроциклону та спеціально вирішити проблему зносу гідроциклону.
Примітка:Ця класифікація базується на поєднанні способу встановлення та форми застосування, що є основною класифікацією в галузі. Ми також можемо запропонувати індивідуальну класифікацію та вибір продукції відповідно до таких вимог, як вміст глинозему, товщина та технологія виготовлення матеріалу.
Основна продуктивність та характеристики:
1. Виняткова зносостійкість та висока твердість:З твердістю за шкалою Мооса до 9, що значно вище, ніж у сталевих та легованих листів, його термін служби в 10-20 разів вищий, ніж у звичайної вуглецевої сталі, яка може ефективно протистояти стиранню та зносу різних сипучих матеріалів.
2. Легкий та ударостійкий:Він має низьку питому вагу, що може зменшити навантаження на обладнання без збільшення загальної ваги обладнання. Завдяки спеціальному процесу спікання зі зміцненням його в'язкість на розрив значно покращується, і він може адаптуватися до складних умов роботи з впливом матеріалу.
3. Гладка поверхня та висока ефективність:Продукт має низький коефіцієнт тертя, що може мінімізувати адгезію та засмічення матеріалів, покращити ефективність транспортування матеріалів та зменшити час простою обладнання, спричинений засміченням.
4. Різноманітні варіанти встановлення та налаштування:Він підтримує різні методи монтажу, такі як клейове склеювання, зварювання та з'єднання «ластівчин хвіст». Водночас його можна налаштувати на квадратну, прямокутну, трапецієподібну, віялоподібну та інші форми для досягнення безшовного прилягання трубопроводів, жолобів, бункерів, циклонів та іншого обладнання.
5. Стабільна продуктивність та адаптивність до суворих умов експлуатації:Він має стабільні хімічні властивості, стійкий до корозії, кислот та лугів, нетоксичний та екологічно чистий. Він також має добру термостабільність, зберігаючи стабільну роботу в робочих умовах від -50℃ до 400℃ та підходить для різних суворих промислових та гірничодобувних середовищ.
| Елемент | 92 | 95 | Т 95 | 99 | ЗТА | ZrO2 |
| Al2O3 (%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3 (%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Щільність (г/см3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Твердість за Віккерсом (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Твердість за Роквеллом (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Міцність на вигин (МПа) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Міцність на стиск (МПа) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| В'язкість до руйнування (МПам 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 |
| Об'єм зносу (см3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Основні сфери застосування:
1. Гірничодобувна промисловість:Жолоби, дробарки, конвеєрні стрічки, шламопроводи
2. Цемент та будівельні матеріали:Циклони попереднього підігріву, вхідні та вихідні отвори млина, ковші елеватора
3. Теплова потужність:Вугільні бункери, золоси, трубопроводи для десульфурації димових газів
4. Сталь та металургія:Системи транспортування руди, обладнання для обробки шлаку
5. Вугільна та хімічна промисловість:Обладнання для промивання вугілля, трубопроводи для хімічних шламів
Часті запитання
Потрібна допомога? Обов’язково відвідайте наші форуми підтримки, щоб отримати відповіді на свої запитання!
Ми є справжнім виробником, наш завод спеціалізується на виробництві вогнетривких матеріалів понад 30 років. Ми обіцяємо забезпечити найкращу ціну, найкраще передпродажне та післяпродажне обслуговування.
Для кожного виробничого процесу RBT має повну систему контролю якості хімічного складу та фізичних властивостей. Ми перевіряємо товари, а сертифікат якості буде надано разом із ними. Якщо у вас є особливі вимоги, ми докладемо всіх зусиль, щоб їх задовольнити.
Залежно від кількості, терміни доставки різняться. Але ми обіцяємо відправити товар якомога швидше з гарантованою якістю.
Звичайно, ми надаємо безкоштовні зразки.
Так, звичайно, ви можете відвідати компанію RBT та ознайомитися з нашою продукцією.
Немає обмежень, ми можемо запропонувати найкращу пропозицію та рішення відповідно до вашої ситуації.
Ми виробляємо вогнетривкі матеріали вже понад 30 років, маємо потужну технічну підтримку та багатий досвід, можемо допомогти клієнтам проектувати різні печі та надавати комплексне обслуговування.
