Продуктивність продукту:Він має сильну стабільність при високій температурі, чудову стійкість до термічного удару, зносостійкість, стійкість до хімічної корозії та інші характеристики.
Основне використання:В основному використовується в перехідних зонах цементних обертових печей, печей розкладання, каналів третинного повітря та іншого термічного обладнання, яке вимагає стійкості до термічного удару.
Особливості продукту:Будучи основним матеріалом вогнетривкої промисловості, цегла з високим вмістом глинозему має характеристики високої вогнетривкості, відносно високої температури розм’якшення під навантаженням (близько 1500°C) і хорошої стійкості до ерозії.Вони широко використовуються в промислових печах в різних галузях промисловості.Однак через високий вміст корундової фази у звичайних цеглах з високим вмістом оксиду алюмінію кристали корундової фази в спечених виробах більші, і в умовах швидкого охолодження та нагрівання можуть виникнути розтріскування та відшарування.Стійкість до термічного удару в умовах водяного охолодження 1100 °C може досягати лише 2-4 разів.У системі виробництва цементу, через обмеження температури спікання та вимоги до ефективності вогнетривких матеріалів, щоб прилипати до обшивки печі, цегла з високим вмістом глинозему може використовуватися лише в перехідній зоні обертової печі, хвості печі та попередньому нагрівачі печі для розкладання. .
Антирозколювальна цегла з високим вмістом алюмінію – це цегла з високим вмістом алюмінію з властивостями проти відшаровування, виготовлена на основі клінкеру з високим вмістом алюмінію та доданого ZrO2 або інших матеріалів.Їх можна розділити на дві категорії: одна цегла з високим вмістом глинозему проти відшаровування, що містить ZrO2, а інша - це цегла з високим вмістом глинозему проти відшаровування, яка не містить ZrO2.
Цегла з високим вмістом глинозему проти відколювання може протистояти високотемпературним тепловим навантаженням, не стискається в об’ємі та має рівномірне розширення, не розповзається та не руйнується, має дуже високу міцність при нормальній температурі та термічну міцність при високій температурі, високу температуру розм’якшення при навантаженні та мають хорошу термостійкість.Він витримує різкі перепади температури або нерівномірне нагрівання, не тріскається і не відшаровується.Різниця між цеглою з високим вмістом глинозему, що запобігає відшаровуванню, що містить ZrO2, і цеглою з високим вмістом оксиду алюмінію, що запобігає відшаруванням, без ZrO2, полягає в їхніх різних механізмах захисту від відшаровування.Цегла з високим вмістом глинозему, що містить ZrO2, має захист від відшаровування та містить цирконієві матеріали, що забезпечує чудову стійкість до корозії.ZrO2 протистоїть ерозії сірки, хлору, лугу.У той же час при високих температурах SiO2, що міститься в цирконі, зазнає трансформації кристалічної фази з кристобаліту в кварцову фазу, що призводить до певного ефекту розширення об’єму, таким чином зменшуючи ризик запобігання сірки, хлору і лугу.У той же час він запобігає відколюванню під час гарячих і холодних процесів;Цегла з високим вмістом глинозему, що не відшаровується і не містить ZrO2, виготовляється шляхом додавання андалузиту до цегли з високим вмістом глинозему.Андалузит у продукті використовується для вторинної мулітизації в цементній печі.Він створює незворотний ефект мікророзширення, завдяки чому продукт не стискається при охолодженні, компенсуючи напругу усадки та запобігаючи структурному відшарування.
У порівнянні з високоглиноземистою цеглою, що не містить ZrO2, протирозколювальна цегла з високим вмістом алюмінію, що містить ZrO2, має кращу стійкість до проникнення та ерозії компонентів сірки, хлору та лугу, тому вони мають кращі властивості проти відшарування.Однак, оскільки ZrO2 є рідкісним матеріалом, він дорогий, тому вартість і ціна вищі.Цегла з високим вмістом глинозему, що запобігає відшаровуванню, і містить ZrO2, використовується лише в перехідній зоні цементних обертових печей.Цегла з високим вмістом глинозему, що не відшаровується і не містить ZrO2, в основному використовується в печах для розкладання цементних ліній.
Час публікації: 28 березня 2024 р
