Високоглиноземистий вогнетривкий ливарний матеріал: основні властивості та промислове використання

Для промислових високотемпературних операцій надійні вогнетриви є життєво важливими для довговічності та безпеки обладнання.Високоглиноземистий вогнетривкий ливарний матеріал—з вмістом глинозему від 45% до 90% — виділяється як найкращий вибір завдяки своїй винятковій продуктивності в суворих температурних умовах. Нижче наведено короткий огляд його ключових характеристик та застосувань.

1. Основні властивості високоглиноземистого вогнетривкого ливарного матеріалу

1.1 Сильна стійкість до високих температур

Він довгостроково підтримує структурну цілісність при 1600–1800℃ (з короткочасною стійкістю до вищих піків), перевершуючи альтернативи з низьким вмістом глинозему. Для цілодобових операцій, таких як виробництво сталі або цементу, це скорочує термін служби обладнання, пов'язаний з технічним обслуговуванням.

1.2 Чудова механічна міцність

Маючи міцність на стиск 60–100 МПа за кімнатної температури, він витримує вагу та сипучі матеріали без розтріскування. Найголовніше, що він зберігає міцність при нагріванні, стійкий до теплових ударів — ідеально підходить для склоплавильних печей, де температура коливається, зменшуючи дорогі поломки футерівки.

1.3 Стійкість до ерозії та стирання
Його щільна структура стійка до хімічної ерозії (наприклад, розплавленого шлаку, кислих газів) та фізичного зносу. У сталевих конвертерах він протистоїть швидкоплинному розплавленому залізу; у сміттєспалювальних заводах він відбиває кислі димові гази, знижуючи потребу в ремонті та витрати.

1.4 Легке встановлення та універсальність
Як сипучий порошок, він змішується з водою/зв'язуючим речовиною до утворення сипкої суспензії, що дозволяє йому формуватися у неправильні форми (наприклад, камери печей на замовлення), яким не можуть зрівнятися попередньо сформовані цеглини. Він створює безшовну монолітну футеровку, усуваючи «витік вогню» та підходить для нового будівництва або модернізації.

2. Ключові промислові застосування

2.1 Сталь та металургія

Використовується у футеровці доменних печей (под, >1700℃), футеровці електродугових печей (ЕДП) та ковшів — для запобігання ерозії розплавленої сталі та втратам тепла. Також облицьовує відбивні печі для виплавки алюмінію/міді.

2.2 Цемент і скло
Ідеально підходить для зон випалювання цементних печей (1450–1600℃) та футеровки передпідігрівачів, стійкий до стирання клінкеру. У виробництві скла він використовується для футеровки плавильних чанів (1500℃), стійкий до корозії розплавленого скла.

2.3 Енергетика та обробка відходів
Обладнає топки вугільних котлів (стійкі до золи) та камери сміттєспалювача (витримують температуру горіння 1200℃ та кислотні побічні продукти), забезпечуючи безпечну роботу з низьким часом простою.

2.4 Нафтохімічна та хімічна промисловість
Лінії парового крекінгу (1600℃, для виробництва етилену) та печей для випалу мінералів (наприклад, добрив), стійкі до парів вуглеводнів та агресивних хімічних речовин.